Тонкие стены пластиковые детали

1. Соотношение длины потока к толщине (L/T) выше 150 характерно для литья под давлением тонкостенных изделий. Длина потока — это наибольшее расстояние от момента поступления расплава в форму до полного заполнения полости.

2. Толщина пластиковой детали составляет менее 1 мм, а площадь проекции превышает 50 см².

3. Для дискообразных пластиковых деталей соотношение толщины к диаметру менее 0,05 можно определить как тонкостенные пластиковые детали.

LDPE 270 ; HDPE 230 ;PP 250；PS 210；ABS 190；PC 90；PA 170；POM 150；PMMA 150；TPE 150.

Пластмассы с хорошей текучестью, такие как ПП, ПС и ПЭ, с коэффициентом вязкости, равным 1. Если толщина стенки меньше или равна 0,5 мм или соотношение L/T больше 150, это тонкостенная пластиковая деталь.

Для пластиковых деталей с плохой текучестью толщину стенки следует делить на коэффициент вязкости N. Отношение длины потока к толщине пластиковых деталей должно быть L/T*N. Например, корпус батареи мобильного телефона из поликарбоната имеет длину потока L=40 мм, толщину T=0,4 мм и коэффициент вязкости N=2. Его отношение длины потока к толщине (L/T*N=200).

В таблице представлены коэффициенты вязкости термопластов:

1. Экономия пластика, снижение затрат.

2. Сокращение времени формования.

3. Позволяет оставить больше места для товара, удобен в использовании.

1. Низкая жесткость

2. Формование — сложный процесс.

3. Сложный процесс

Тонкостенные пластиковые детали имеют малую толщину стенок, но при этом должны соответствовать требованиям к ударопрочности, внешнему виду и стабильности размеров, а также допускам на точные размеры и выдерживать большие статические нагрузки. Поэтому при проектировании пластиковых деталей необходимо учитывать их жесткость, ударопрочность и технологичность.

1. Поскольку полость тонкостенной литьевой формы для пластмасс очень узкая, а сопротивление заполнению расплавом велико, пластиковые детали следует проектировать таким образом, чтобы избежать острых углов и уменьшить перфорацию.

2. В процессах литья под давлением тонких стенок используется более высокое давление, что позволяет ограничить локальное сжатие и, следовательно, проектировать более толстые ребра жесткости. Когда толщина стенки составляет менее 1,00 мм, ребра могут быть такой же толщины, как и стенка. Также возможно нанесение небольших валиков по внешнему краю внутренних формованных деталей или пластиковых элементов.

3. Поскольку усадка тонкостенных пластиковых деталей невелика, следует увеличить уклон усиливающих ребер, выступов и кромок.

4. Поскольку изгибная жесткость обратно пропорциональна кубу толщины стенки, чем тоньше деталь, тем хуже ее жесткость. Самый простой способ повысить жесткость пластиковых деталей — использовать армирующие волокна. Крепление пластиковых деталей в комбинированных деталях осуществляется с помощью защелок, винтовых соединений, ультразвуковой сварки и двухцветного литья под давлением, что позволяет соединять несколько деталей так же прочно, как и одну единую.

5. Последний фактор, который следует учитывать, — это ударопрочность. К большинству тонкостенных пластиковых деталей предъявляются строгие требования по ударопрочности, поскольку в процессе эксплуатации изделие подвергается неконтролируемым воздействиям. Существует два способа повышения ударопрочности:

• • • Передача ударной нагрузки. Нагрузка может быть передана на внутреннюю структуру пластиковой детали. Этот способ не требует дополнительного пространства, и, следовательно, форма не деформируется. Следует отметить, что необходимо учитывать необходимость избегания точек концентрации напряжений.
    • Внешняя конструкция рассчитана на поглощение большей части удара за счет деформации. Такая конструкция требует больше места для защиты внутренних пластиковых деталей от повреждений. Следует избегать концентрации напряжений, например, острых зазоров в конструкции.

В настоящее время в литье под давлением тонкостенных пластмасс применяется больше материалов: ПП, АБС, смеси ПК/АБС, ПА6 и другие. ПП-пластики обладают показателем вязкости до 60 г/10 мин, например, Moplen RP1086 от Basell. Причина, по которой во многих пластиковых деталях используются смеси ПК/АБС, заключается в прочности ПК и текучести АБС, что часто приводит к их применению в тонкостенных пластиковых деталях.

Опыт показывает, что обычные термопластавтоматы с трудом справляются с литьем под давлением тонких стенок.

1. Для тонкостенных литьевых машин, как правило, требуются цилиндры меньшего диаметра, чем для обычных литьевых машин. Объем впрыска предпочтительно составляет 35–75% от максимального объема впрыска литьевой машины.

2. В литьевых машинах для управления должны использоваться высокоточные микропроцессоры. На протяжении всего процесса литья тонкостенных изделий под давлением давление и скорость должны контролироваться одновременно независимо друг от друга. Традиционный способ управления литьевыми машинами заключается в использовании регулирования скорости на этапе заполнения и регулирования давления на этапе управления давлением. Этот способ не подходит.

3. Гидравлическая литьевая машина для тонкостенных изделий оснащена аккумулятором, который обеспечивает частый привод впрыска и зажима пресс-формы. Для того чтобы выдерживать высокое давление литьевой машины, усилие на запорной пластине должно достигать 7,5–10,5 кг/мм². Кроме того, при уменьшении толщины стенки и снижении давления впрыска, большая форма пресс-формы помогает уменьшить изгиб.

4. Скорость является одним из ключевых факторов успешного литья тонкостенных пластиковых деталей. Быстрое заполнение и высокое давление позволяют впрыскивать расплавленный термопластичный материал в полость пресс-формы с высокой скоростью, предотвращая затвердевание литникового канала. Если стандартная пластиковая деталь заполняется за 2 секунды, то толщина пресс-формы уменьшается на 25%, а время заполнения необходимо сократить на 50%, всего до 1 секунды.

В этой статье мы написали о тонкостенных пластиковых деталях. Определение тонкостенных пластиковых деталей, их преимущества и недостатки. Как выбрать сырье, как выбрать литьевую машину. Также рассматриваются требования к проектированию тонкостенных пластиковых деталей. Надеюсь, эта информация будет вам полезна. В следующих статьях мы расскажем об опыте проектирования и примерах литьевых форм для тонкостенных пластиковых деталей.