Лучшие решения для формования в мульти -материалах для пластиковых изделий

В зависимости от способа перемещения различные части пресс-формы можно разделить на следующие категории:

1. Многокомпонентное литье с вращающейся плитой

2. Многокомпонентное литье с использованием индексной пластины

3. Многокомпонентное литье с сердечником и переключателем

Роторно-плитная MSM-форма — это самый простой и распространенный тип MSM-форм. На рисунке ниже показана упрощенная схема ротационно-плитной MSM-формы.

На рисунке слева изображена вращающаяся плита, представляющая собой элемент пресс-формы. Плита, соединяющая сердечник с неподвижной плитой, содержит два одинаковых сердечника, зеркально отраженных относительно центральной линии плиты и совпадающих с осью вращения. Плита, соединяющая сердечник с неподвижной плитой, содержит два сердечника с различной геометрией. По сути, в каждом цикле вращающаяся плита завершает переключение деталей, изготовленных методом литья под давлением. Это исключает необходимость ручного переключения.

На рисунке показан процесс формования с использованием вращающейся плиты, описанный следующим образом:

(1) Сначала необходимо проверить, достигла ли форма стабильного состояния. То есть, способна ли она производить полноценные пластиковые детали. Убедитесь, что форма может производить полноценные пластиковые детали.

(2) Сначала пластиковая деталь А предварительно изготавливается в полости А, и пластиковая деталь А является полуфабрикатом. Поворотный стол поворачивается на 180 градусов. Пластиковая деталь А входит в полость В. Как показано на рисунке (а).

(3) Полости А и В одновременно формуются методом литья под давлением, но при этом изготавливаются готовая пластиковая деталь А и готовая пластиковая деталь АБ. Как показано на рисунке (б).

(4) Форма открывается, и пластиковая деталь AB извлекается. Поворотный стол поворачивается на 180 градусов. Цикл от (3) до (4).

Здесь показаны только двухкомпонентные пресс-формы, которые на самом деле могут вмещать больше материалов. Трех- и четырехгнездные литьевые машины также могут использоваться для изготовления изделий из трех и четырех материалов.

Вращающуюся плиту можно поворачивать на 90°, 120° или 180° в зависимости от количества используемого материала.

Недостатком является необходимость использования специальной формовочной машины для обеспечения требуемого вращения со стороны стержня. Это может значительно увеличить стоимость пресс-формы.

Модель MSM с индексирующей плитой аналогична модели MSM с вращающейся плитой, но обладает дополнительными возможностями: вращающуюся плиту теперь можно отводить от стержневой половины. Кроме того, полости и стержни каждой ступени имеют различную геометрию. Индексирование позволяет переключаться между различными наборами стержней/полостей. На рисунке ниже показана упрощенная схема модели MSM с индексирующей плитой.

(1) Сначала необходимо проверить, достигла ли форма устойчивого состояния. То есть, способна ли она производить готовые пластиковые детали. Убедитесь, что форма может производить готовые пластиковые детали. Закройте форму и отведите фиксирующую пластину (как показано на рисунке (а)). Пластиковая деталь А предварительно изготавливается в полости А, и пластиковая деталь А является полуфабрикатом. Когда фиксирующая пластина возвращается, пластиковая деталь А попадает в полость В.

(2) Материалы А и В одновременно вводятся в соответствующие полости и охлаждаются. В результате в полости В образуется готовая пластиковая деталь AB, которая, в свою очередь, образует пластиковую деталь A в полости A (как показано на рисунке (b)).

(3) Форма открывается, и индексная доска выдвигается (как показано на рисунке (c)).

(4) Затем извлеките весь компонент AB (как показано на рисунке (d)). Поперечное сечение всей сборки AB показано на рисунке (f).

(5) Индексирующий диск поворачивается на 180°, втягивается на сердечник, и форма закрывается (как показано на рисунке (е)). Повторяющийся цикл.

Модель MSM с индексирующей плитой сложнее, чем модель MSM с вращающейся плитой, и требует более сложной пресс-формы. Эта сложность дополнительно увеличивает стоимость и время изготовления пресс-формы, но позволяет производить более сложные пластиковые детали.

Процесс MSM с регулировкой положения стержня является самым простым, поскольку стержень и полость пресс-формы не требуют перемещения. В отличие от этого, изменение геометрии полости пресс-формы происходит путем перемещения ползунка.

(1) ввести материал А в полость так, чтобы ползунок находился в полностью выдвинутом положении (крайнее правое в этом примере, рис. (а)).

(2) Отведение ползунка назад для открытия новой части полости (левая сторона в этом примере, рисунок (b)).

(3) Материал B вводится в реконфигурированную полость через отдельный затвор (не показан), а оставшийся зазор заполняется перемещением ползунка (рис. (c)).

(4) Пластиковая деталь (рис. (d)) затвердевает и выталкивается из формы.

(5) Последовательно циркулировал от (1) к (4).

Добавление ползунка к пресс-форме увеличивает стоимость инструмента, но все же может быть значительно дешевле, чем вращение плиты или индексирование плиты пресс-формы. К сожалению, такой способ не подходит для производства сложных пластиковых деталей.

Литье с наложением (overmolding) — это разновидность формования. Этот процесс представляет собой добавление дополнительных форм и структурных слоев к существующим компонентам путем литья под давлением жидкой смолы. При этом первый материал (иногда называемый подложкой) частично или полностью покрывается последующим материалом (материалом для литья с наложением) в процессе производства.

В качестве основы может выступать что угодно. Например: детали из металла, изготовленные методом механической обработки, детали из пластика, изготовленные методом литья под давлением, и даже уже существующие изделия, такие как резьбовые вставки, винты или электрические разъемы.

В некотором смысле, литье под давлением включает в себя литье с закладными элементами и двухэтапное литье под давлением.

В процессе литья под давлением можно использовать комбинацию любых двух материалов. Однако необходимо учитывать вопросы совместимости между этими двумя материалами.

Пластик: комбинация пластиков из различных материалов и цветов. По сути, это чем-то похоже на двухкомпонентное литье под давлением.

Пластик-резина: комбинация жесткого пластика и мягкой резины/ТПЭ. Обычно она снабжена мягкой поверхностью для лучшего сцепления с жесткими пластиковыми деталями. То же самое можно сделать с металлами и резиной.

Металлопластик: сокращает последующую обработку за счет одноэтапного формования. Исключает время сборки.

Часть материала формуется на литьевой машине, затем эта деталь помещается в качестве вставки в другую пресс-форму. И впрыскивается второй материал.

На самом деле, двухступенчатое литье и двухкомпонентное литье под давлением похожи. Разница заключается в том, что для двухступенчатого литья не требуется специальная машина для литья под давлением. Это можно сделать с помощью стандартного литья под давлением. Но для этого необходимы два разных комплекта пресс-форм.

По сравнению с двухкомпонентным литьем под давлением, пластиковые детали имеют высокий процент брака, а стоимость пресс-формы высока. Однако двухэтапное литье обладает высокой степенью гибкости. Подложка-форма может быть объединена с различными облицовочными материалами для получения различных типов изделий.

Литье с закладными элементами — это процесс вставки закладного элемента в литьевую форму и последующего литья детали под давлением. Вставка обычно представляет собой металлическую деталь. Литье с закладными элементами позволяет улучшить механические свойства пластиковых деталей. Это избавляет от необходимости вторичной установки и снижает затраты.

Типичным примером применения литья под давлением является встраивание одной или нескольких резьбовых металлических вставок в пластиковую деталь. Например, резьба в пластиковых деталях может изнашиваться при многократном использовании, что может привести к поломке компонента. Металлические вставки помогают улучшить эксплуатационные характеристики пластика и обеспечивают надежное крепление при повторном использовании деталей.

Такое сочетание пластика и металла позволяет разработчику использовать преимущества веса пластика и прочности металла. Литье с закладными элементами также может использоваться для упаковки электронных компонентов, что повышает их производительность. Вы можете узнать больше о литье с закладными элементами, перейдя по этой ссылке.

Также известно как соинжекционное литье. Многокомпонентное литье под давлением описывает одновременное впрыскивание нескольких вязких материалов. Вместо использования одного материала в качестве дополнительного слоя относительно другого материала.

Эта передовая технология литья существует уже несколько десятилетий. Первые успехи были достигнуты в профессиональных областях, таких как контейнеры для кетчупа, бутылки для пива на стадионах и медицинские флаконы. Благодаря модернизации производственных процессов, она позволяет добиться еще лучших результатов.

1. Снижение затрат за счет использования более дешевых наполнителей в качестве невидимого сердечника продукта.

2. Измените плотность и эластичность изделия таким образом, чтобы оно плавало в воде или поглощало удары.

Несмотря на эти преимущества, для совместной инжекции требуются более дорогие и сложные в обслуживании машины, чем стандартные машины для однократной инжекции. Кроме того, процесс совместной инжекции с трудом справляется с обработкой сложных геометрических форм.

Литье под давлением из нескольких материалов расширяет возможности формования изделия. Если вы хотите улучшить внешний вид пластиковой детали, сделать ее многослойной, вы можете рассмотреть многокомпонентное литье под давлением. Хотите сделать изделие легче? Рассмотрите со-литье под давлением. Хотите улучшить механические свойства пластиковых деталей? Рассмотрите литье с закладными элементами. Дайте волю своему творчеству. Не нашли лучшего решения? Возможно, вы можете доверить его нам. Свяжитесь с нами.