Проектирование автоматической литьевой формы для отвинчивания резьбы для пластиковых соединительных труб

Пластиковая деталь представляет собой вращающееся тело. Заказчику требуется 4 полости. В зависимости от места установки пластиковой детали на изделии. Наружная резьба формируется за счет механизма протягивания и разделения бокового сердечника. Внутренняя резьба оснащена механизмом автоматического удаления нити «двигатель десять цепей десять звездочек». В качестве основания пресс-формы используется стандартное двухплитное основание пресс-формы LKM 4545-C1A40-B80. Структура пресс-формы показана на рисунке выше.

Из-за особенностей конструкции формы полость может быть установлена только в продольном направлении. Пластиковая часть принадлежит цилиндрическому вращающемуся телу. Конструкция литника является наилучшим выбором на большом торце. И установил 2 точки для подачи. Система заливки формы состоит из основного канала потока, канала распределения потока и литника. Среди них литник более сложен, и его часть находится на поверхности разъема неподвижной плиты формы А и подвижной плиты формы В. Также имеется деталь на боковой плоскости разъема двух полуползунков 30 и неподвижного сердечника формы 3. Как показано ниже.

Подвижная вставка формы имеет мозаичную структуру. Это необходимо для простоты изготовления и вентиляции полости. Состоит из вставок формы 24 и 26. Потому что оба города собраны в подвижной раме формы. При обработке полостей могут применяться комбинированные методы обработки. Качество на линии разъема может быть эффективно гарантировано. Мозаичная структура также способствует выхлопным газам. Формообразующие элементы формы включают неподвижный сердечник формы 3, подвижные части формы 24 и 26, резьбовой сердечник 25 и полублок 30.

Это самая сложная структура ядра. Механизм автоматического удаления нити имеет структуру «двигатель, десять роликов, цепь, десять звездочек, десять нитей». То есть двигатель 23 приводит в движение роликовую цепь 22, а роликовая цепь 22 приводит в движение звездочку 16. Звездочка 16 через шпонку 19 приводит в движение большой вал звездочки 18. Большой зубчатый вал 18 приводит в движение резьбовой сердечник 25 через квадратный клин. Подробную информацию см. на рисунке «Структура формы» и на рисунке L1.

При вращении резьбового сердечника ребро жесткости на внешней поверхности играет роль стопора вращения. Пластиковая деталь будет перемещаться вверх и в сторону от подвижной полости модели в осевом направлении. Наконец, перепускной клапан в литниковой системе выталкивается выталкивающим штифтом. Байпас соединяется с пластиковой деталью через затвор, и пластиковая деталь выталкивается из формы. Система выталкивания данной пресс-формы включает в себя выталкивающий штифт 15, фиксирующую пластину выталкивателя 12, опорную пластину выталкивателя 13, возвратный стержень 11 и возвратную пружину 10.

Механизм вытягивания бокового стержня является вторым по величине стержневым механизмом этой формы. Он имеет структуру «ползунок Хаффа + блок + угловой штифт + блокировочный блок + позиционирующий шарик». Подробности см. на рисунке 6-14. Поскольку форма имеет 4 полости, имеется 8 ползунов. А направление вытягивания сердечника четырьмя ползунками — к центру формы. Поэтому прижимной блок ползуна должен иметь мозаичную структуру, в противном случае его сборка невозможна.

Для облегчения извлечения из формы необходимо обеспечить достаточный ход ползуна. Обычно ход ползуна добавляется с запасом в размере от 1 до 5 мм в зависимости от глубины боковой вогнуто-выпуклой поверхности. Угловой штифт и поворотные рычаги имеют меньшие значения безопасности. Другие типы имеют большее значение безопасности. Однако когда в этой пресс-форме используется пресс-форма Хаффа (также известная как пресс-форма с зажимом клапана) для формирования пластиковых деталей, таких как внешние шаблоны или катушки катушек, боковое перемещение ползуна может зависеть не только от глубины поднутрения, но и от радиуса боковой стороны. В этом случае боковой ход S ползуна можно получить методом вытяжки, показанным на рис. L2.

Система регулирования температуры пресс-формы напрямую влияет на производительность труда литьевого пресс-формы и качество литья пластиковой детали. При этом необходимо стремиться к максимально быстрому и сбалансированному охлаждению, не оказывая влияния на заполнение расплава. Подвижная сторона формы охлаждается в основном посредством прямоточных труб охлаждающей воды. Неподвижная сторона формы в основном охлаждается по схеме «водяной колодец + водопроводная труба». См. рисунок 6-12. Этот метод охлаждения эффективно гарантирует качество формовки пластиковых деталей.

Источником энергии для автоматического выталкивания внутренней резьбы формы является двигатель. В качестве трансмиссии используется «мотор с десятью однорядными роликовыми цепями + трехзубчатая линейная звездочка». Этот метод передачи имеет следующие преимущества.

1. Среднее передаточное отношение точное, без проскальзывания;

2.Компактная конструкция, низкое давление на вал;

3.Высокая эффективность передачи, до 98%;

4. Высокая грузоподъемность, до 100 кВт;

5.Возможна передача на большие расстояния;

6.Низкая стоимость.

Однако имеются следующие недостатки.

1. Мгновенное передаточное отношение не является постоянным;

2. Передача нестабильна;

3. Шум и удары при передаче

4.Высокие требования при монтаже.