Проектирование автоматической литьевой формы для отвинчивания резьбы для пластиковых соединительных труб

Пластиковая деталь представляет собой вращающийся корпус. Заказчик требует 4 полости. В зависимости от положения пластиковой детали на изделии, наружная резьба формируется с помощью механизма бокового вытягивания и разъединения сердечника. Внутренняя резьба формируется с помощью автоматического механизма удаления резьбы «двигатель десять цепей десять звездочек». В качестве основания пресс-формы используется стандартная двухплитная пресс-форма LKM 4545-C1A40-B80. Конструкция пресс-формы показана на рисунке выше.

Из-за особенностей конструкции пресс-формы полость может быть установлена ​​только продольно. Пластиковая деталь представляет собой цилиндрическое вращающееся тело. Конструкция литникового канала является оптимальным выбором для большой торцевой поверхности. Предусмотрено 2 точки подачи. Система заливки пресс-формы состоит из основного канала подачи, канала распределения потока и литникового канала. Среди них литниковая система более сложная, и часть её расположена на поверхности разъема неподвижной плиты А и подвижной плиты В. Также часть расположена на боковой плоскости разъема двух полуползунков 30 и неподвижного сердечника пресс-формы 3, как показано ниже.

Подвижная формовочная вставка имеет мозаичную структуру. Это облегчает изготовление и вентиляцию полости. Состоит из формовочных вставок 24 и 26. Поскольку обе вставки собраны в подвижной формовочной раме, при обработке полостей можно использовать комбинированные методы обработки. Это эффективно гарантирует качество на линии разъема. Мозаичная структура также способствует отводу воздуха. Формовочные части пресс-формы включают неподвижный стержень 3, подвижные части 24 и 26, резьбовой стержень 25 и полублок 30.

Это наиболее сложная конструкция сердечника. Механизм автоматического удаления резьбы имеет структуру «двигатель, десять роликов, цепь, десять звездочек, десять резьбовых сердечников». То есть двигатель 23 приводит в движение роликовую цепь 22, а роликовая цепь 22 приводит в движение звездочку 16. Звездочка 16 через шпонку 19 приводит в движение вал большой звездочки 18. Вал большой звездочки 18 через квадратный клин приводит в движение резьбовой сердечник 25. Подробности см. на рисунке «Конструкция пресс-формы» и на рисунке L1.

Во время вращения резьбового сердечника усиливающее ребро на внешней поверхности выполняет функцию остановки вращения. Пластиковая деталь будет перемещаться вверх и в сторону от полости движущейся модели в осевом направлении. Наконец, обводной канал в литниковой системе проталкивается выталкивающим штифтом. Обводной канал соединен с пластиковой деталью через литник, и пластиковая деталь выталкивается из формы. Система выталкивания этой формы включает в себя выталкивающий штифт 15, фиксирующую пластину выталкивателя 12, опорную пластину выталкивателя 13, возвратный стержень 11 и возвратную пружину 10.

Боковой механизм вытягивания сердечника является вторым по величине механизмом вытягивания сердечника в этой пресс-форме. Он имеет структуру «ползунок Хаффа + блок + угловой штифт + фиксирующий блок + позиционирующая бусина». Подробности см. на рисунке 6-14. Поскольку пресс-форма имеет 4 полости, имеется 8 ползунков. Направление вытягивания сердечника четырьмя ползунками направлено к центру пресс-формы. Поэтому прижимной блок ползуна должен иметь мозаичную структуру, иначе его невозможно собрать.

Для облегчения извлечения детали из формы необходимо обеспечить достаточный ход ползунка. Как правило, ход ползунка увеличивается на величину запаса прочности от 1 до 5 мм в зависимости от глубины боковой вогнутости и выпуклости. Для угловых штифтов и поворотных рычагов используются меньшие значения запаса прочности. Для других типов используется большее значение запаса прочности. Однако, когда в данной форме используется форма Хаффа (также известная как форма с лепестковым зажимом) для изготовления пластиковых деталей, таких как внешние модели или катушки, боковое перемещение ползунка не может зависеть только от глубины подреза, но также и от радиуса боковой грани. В этом случае боковой ход S ползунка можно получить методом вытяжки, показанным на рис. L2.

Система контроля температуры пресс-формы напрямую влияет на производительность пресс-формы и качество формования пластиковых деталей. При условии сохранения плавления расплава следует стремиться к максимально быстрому и равномерному охлаждению. Подвижная сторона пресс-формы охлаждается в основном прямыми водопроводными трубами. Неподвижная сторона пресс-формы охлаждается преимущественно по схеме «водяной колодец + водопроводная труба». См. рисунок 6-12. Этот метод охлаждения эффективно гарантирует качество формования пластиковых деталей.

Источником энергии для автоматического выталкивания внутренней резьбы из пресс-формы является электродвигатель. Используется метод передачи: «двигатель – десятирядная роликовая цепь + три дугообразные линейные зубчатые звездочки». Этот метод передачи имеет следующие преимущества.

1. Среднее передаточное отношение точное и не имеет проскальзывания;

2. Компактная конструкция, низкое давление на вал;

3. Высокая эффективность передачи, до 98%;

4. Высокая несущая способность, до 100 кВт;

5. Возможна передача на большие расстояния;

6. Низкая стоимость.

Однако существуют следующие недостатки.

1. Мгновенное передаточное отношение не является постоянным;

2. Передача данных нестабильна;

3. Шум и удары во время передачи.

4. Высокие требования при монтаже.