Руководство по проектированию системы вентиляции воздуха литьевых форм

Наличие вентиляционных отверстий в пресс-форме оказывает большое влияние на качество пластиковых деталей. Для тонкостенных, мелких или прецизионных пластиковых деталей наличие вентиляционных отверстий является критически важным моментом. При этом в одной и той же пластиковой детали, особенно в тех участках, которые находятся вдали от литникового канала, необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия. Вентиляционные отверстия позволяют не только избежать пригорания поверхности изделия и недостаточного объема впрыска, но и устранить различные дефекты изделия, а также снизить загрязнение пресс-формы.

Роль системы вентиляции заключается в двух основных аспектах:

1. При впрыскивании расплавленного материала происходит выход воздуха из полости пресс-формы;

2. Устранить все виды газов, образующихся в процессе нагрева.

Итак, как же проветрить полость?

Если расплавленный материал впрыскивается с максимальной скоростью без образования пятен на изделии, можно считать, что вентиляция в полости пресс-формы достаточна.

Для пресс-форм со сложной геометрией лучше всего определять систему вентиляции после нескольких пробных образцов. Основной недостаток конструкции пресс-формы заключается в плохой вентиляции.

Для пресс-форм, используемых для формования крупных и средних пластиковых деталей, объем удаляемого газа значителен. На вогнутой форме предусмотрен вентиляционный желоб. Предпочтительное расположение вентиляционного желоба — в конце потока расплава. Это обеспечивает плавный отвод газа и предотвращает перелив. Ширина вентиляционного желоба составляет около 3-5 мм, глубина — менее 0,05 мм, а длина — 0,7-1,0 мм.

Для небольших пресс-форм зазор между разъемными поверхностями можно использовать для отвода расплава. Однако разъемная поверхность должна находиться в конце потока расплава.

В случае комбинированной вогнутой формы или полости, зазор между ними можно использовать для отвода воздуха.

Используйте зазор между толкателем и шаблоном или сердечником для выпуска воздуха, или же намеренно создайте зазор между толкателем и шаблоном.

Дышащая сталь — это материал, спеченный из сплава со сферическими частицами. Этот материал обладает низкой прочностью, но имеет рыхлую структуру, что позволяет газам выходить наружу. Кусок такого сплава можно разместить там, где требуется отвод выхлопных газов, для обеспечения требуемого уровня отвода. Однако диаметр нижнего вентиляционного отверстия не должен быть слишком большим, чтобы предотвратить повышение давления и деформацию полости.

С внешней стороны зоны слияния расплавленных пластмасс предусмотрено углубление для выхода газа. Это позволяет добиться хорошего эффекта отвода газа.

В месте перекрытия подачи газа предусмотрен вентиляционный штифт. Этот метод обеспечивает хороший отвод газа, но оставляет следы на пластиковых деталях. Поэтому вентиляционный штифт следует располагать в незаметном месте на пластиковых деталях.

Существует множество способов выпуска воздуха из полости пресс-формы, но каждый метод должен обеспечивать:

1. Размер вентиляционной канавки должен быть рассчитан таким образом, чтобы предотвратить перелив материалов в ловушку;

2. Предотвратите засорение вентиляционной канавки.

Следовательно, длина вентиляционной канавки от внутренней поверхности формовочной полости до внешнего края формовочной полости должна составлять 6-12 мм или более, а высота канавки должна составлять примерно 0,25-0,4 мм.

Чрезмерное выделение воздуха вредно. Это приведет к несбалансированному давлению зажима на поверхности разъема полости пресс-формы. А также вызовет холодную текучесть или растрескивание материала полости, что недопустимо.

В конце разливочного потока системы затворов устанавливается вентиляционная канавка. В основном это относится к вентиляционной канавке на конце ответвления рабочего колеса. Ее ширина должна быть равна ширине шунта, а высота варьируется в зависимости от материала.

Неправильный выбор глубины, ширины и положения вентиляционной канавки приведет к образованию заусенцев и облоя на пластиковых деталях. Это повлияет на внешний вид и точность изготовления изделий. Размер зазора выталкивателя должен быть ограничен, чтобы предотвратить образование заусенцев вокруг выталкивателя.

В таких деталях, как шестерни, не допускается даже малейший заусенец. Лучше всего проводить отвод пара из шестерен следующими способами:

(1) Полностью удалить газ из рабочего колеса;

(2) Дробеструйная обработка сопрягаемой поверхности разъемной поверхности абразивом из карбида кремния с размером частиц 200.

Для цельнолитых полостей и сердечников существует несколько методов вентиляции:

1. Используйте паз или вставьте монтажную часть в полость;

2. Используйте вставные швы сбоку;

3. Частично выполнен в форме спирали;

4. Установите сердечник с прорезями в продольном положении и заделайте отверстие.

5. В случаях, когда отвод воздуха крайне затруднен, в пресс-форме может быть применена мозаичная структура. В труднодоступных местах некоторых пресс-форм сложно открыть выпускной канал. Замена пресс-формы на мозаичную структуру не влияет на внешний вид и точность изделия. Это облегчает обработку выпускного канала, а также упрощает технологический процесс и техническое обслуживание.

Правильно настроенная система вентиляции позволяет значительно снизить давление впрыска, время впрыска, время выдержки под давлением и давление смыкания пресс-формы. Тем самым повышается эффективность производства пластиковых деталей и снижаются производственные затраты.

Правильно настроенная система вентиляции позволяет значительно снизить давление впрыска, время впрыска, время выдержки под давлением и давление смыкания пресс-формы. Тем самым повышается эффективность производства пластиковых деталей и снижаются производственные затраты.