Руководство по проектированию системы вентиляции воздуха литьевых форм

Наличие в пресс-форме отвода воздуха оказывает большое влияние на качество пластиковых деталей. Для тонкостенных пластиковых деталей, небольших пластиковых деталей или прецизионных деталей отвод воздуха является критически важным. При этом в той же пластиковой детали, дальняя от литника часть должна быть спроектирована с отводом воздуха. Отвод воздуха позволяет не только избежать пригорания на поверхности изделия и недостаточного объёма впрыска, но и устранить различные дефекты изделия и снизить загрязнение пресс-формы.

Роль вентиляции воздуха имеет два основных момента:

1. При впрыскивании расплавленного материала воздух в полости формы выходит;

2. Устраните все виды газов, образующихся в процессе нагревания.

Итак, как вентилировать полость?

Если расплавленный материал впрыскивается с максимальной скоростью, не оставляя фокусного пятна на изделии, можно считать, что вентиляция в полости формы достаточна.

Для пресс-форм со сложной геометрией целесообразно определить необходимость отвода воздуха после нескольких пробных отливок. Общим недостатком всей конструкции пресс-формы является недостаточная вентиляция.

Для пресс-форм, предназначенных для литья пластиковых деталей больших и средних размеров, требуется большое количество удаляемого газа. На вогнутой пресс-форме предусмотрена вентиляционная канавка. Расположение вентиляционной канавки предпочтительно в конце потока расплава. Это обеспечивает плавный отвод и отсутствие перелива. Ширина вентиляционной канавки составляет около 3–5 мм, глубина – менее 0,05 мм, а длина – 0,7–1,0 мм.

В пресс-формах небольшого размера зазор между разделяющими поверхностями можно использовать для отвода пара. Однако разделяющая поверхность должна находиться в конце потока расплава.

В случае комбинированной вогнутой формы или полости зазор между частями формы может использоваться для отвода воздуха.

Используйте зазор между толкателем и шаблоном или сердечником для выпуска воздуха или намеренно добавьте зазор между толкателем и шаблоном.

Воздухопроницаемая сталь – это материал, спечённый со сферическими частицами сплава. Материал обладает низкой прочностью, но имеет рыхлую текстуру, что позволяет газу выходить. Кусок этого сплава можно разместить в месте, где требуется вытяжка, для обеспечения требуемых условий. Однако диаметр нижнего вентиляционного отверстия не должен быть слишком большим, чтобы предотвратить возникновение давления и деформацию полости.

Снаружи места слияния расплавов пластика предусмотрена полость для выхода газа. Это позволяет добиться хорошего вытяжного эффекта.

В месте перекрытия газа предусмотрен штифт для отвода воздуха. Этот метод обеспечивает хороший отвод воздуха, но оставляет следы на пластиковых деталях. Поэтому штифт следует располагать в незаметном месте пластиковых деталей.

Существует много способов откачки воздуха из полости формы, но каждый метод должен обеспечивать:

1. Размер вентиляционной канавки должен быть рассчитан таким образом, чтобы предотвратить перелив материалов в ловушку;

2. Не допускайте засорения вентиляционной канавки.

Поэтому от внутренней поверхности полости формы до внешнего края полости формы длина вентиляционной канавки должна составлять 6-12 мм и более, высота канавки должна быть размещена примерно 0,25-0,4 мм.

Слишком большое количество воздуха вредно. Это приведёт к дисбалансу давления прижима на поверхности разъема полости формы, а также к хладотекучести или растрескиванию материала полости, что недопустимо.

Вентиляционная канавка устанавливается в конце литникового канала литниковой системы. В основном, речь идёт о вентиляционной канавке в конце ответвления литника. Её ширина должна быть равна ширине шунта, а высота варьируется в зависимости от материала.

Неправильный выбор глубины, ширины и положения вентиляционной канавки может привести к образованию заусенцев и облоя на пластиковых деталях. Это негативно скажется на внешнем виде и точности изделий. Размер зазора эжектора ограничен, чтобы предотвратить образование облоя вокруг него.

Такие детали, как шестерни, не допускают даже малейшего заусенца. Лучше всего высушивать шестерни следующими способами:

(1) Полностью удалите газ из направляющей;

(2) Дробеструйная обработка сопряженной поверхности разъема абразивом из карбида кремния с размером частиц 200.

Для цельной полости и сердечника существует несколько методов вентиляции:

1. Используйте паз или вставьте установочную часть полости;

2. Используйте вставные швы по бокам;

3. Частично выполнен в форме спирали;

4. Установите сердечник ламели с прорезями в продольном положении и задайте отверстие.

5. Если отвод воздуха крайне затруднен, пресс-форма может иметь мозаичную структуру. В некоторых пресс-формах мёртвые углы затрудняют прохождение выпускного паза. Мозаичная структура пресс-формы упрощает обработку выпускного паза, не влияя на внешний вид и точность изделия. Это облегчает обработку выпускного паза, а также может снизить трудоёмкость процесса и упростить обслуживание.

Правильно настроенная система отвода воздуха может значительно снизить давление и время впрыска, время удержания давления и давление смыкания пресс-формы. Тем самым повышая эффективность производства пластиковых деталей и снижая производственные затраты.

Правильно настроенная система отвода воздуха может значительно снизить давление и время впрыска, время удержания давления и давление смыкания пресс-формы. Тем самым повышая эффективность производства пластиковых деталей и снижая производственные затраты.