Konstruktionsleitfaden für das Entlüftungssystem von Spritzgussformen

Ob die Form mit einer Entlüftung ausgestattet ist, hat großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen. Bei dünnwandigen Kunststoffteilen, kleinen Kunststoffteilen oder Präzisionsteilen ist die Entlüftung ein entscheidender Punkt. Auch der Bereich abseits der Angussposition muss mit einer Entlüftung ausgestattet sein. Die Entlüftung kann nicht nur Verbrennungen an der Produktoberfläche und ein unzureichendes Einspritzvolumen vermeiden, sondern auch verschiedene Produktfehler beseitigen und die Formverschmutzung reduzieren.

Die Funktion der Entlüftung umfasst zwei Hauptpunkte:

1. Wenn das geschmolzene Material eingespritzt wird, entweicht die Luft im Formhohlraum.

2. Beseitigen Sie alle Arten von Gas, die während des Heizvorgangs entstehen.

Wie kann man also die Höhle entlüften?

Wenn das geschmolzene Material mit der höchsten Einspritzrate eingespritzt wird, ohne dass ein Brennpunkt auf dem Produkt zurückbleibt, kann davon ausgegangen werden, dass die Entlüftung im Formhohlraum ausreichend ist.

Bei Produktformen mit komplexer Geometrie ist es am besten, die Entlüftung nach mehreren Versuchsformen zu bestimmen. Der allgemeine Mangel der Gesamtstruktur im Formstrukturdesign ist eine schlechte Entlüftung.

Bei Formen zum Formen großer und mittelgroßer Kunststoffteile ist die zu entfernende Gasmenge groß. Die Entlüftungsnut befindet sich an der konkaven Form. Die Entlüftungsnut befindet sich vorzugsweise am Ende des Schmelzflusses. Sie gewährleistet einen gleichmäßigen Abfluss und verhindert ein Überlaufen. Die Breite der Entlüftungsnut beträgt ca. 3–5 mm, die Tiefe weniger als 0,05 mm und die Länge 0,7–1,0 mm.

Bei kleinen Werkzeugen kann der Spalt zwischen den Trennflächen zur Entlüftung genutzt werden. Die Trennfläche muss sich jedoch am Ende des Schmelzeflusses befinden.

Bei der kombinierten konkaven Form bzw. Kavität kann der geteilte Spalt zur Absaugung genutzt werden.

Nutzen Sie den Spalt zwischen Schubstange und Schablone bzw. Kern zum Entlüften oder vergrößern Sie den Spalt zwischen Schubstange und Schablone bewusst.

Atmungsaktiver Stahl ist ein gesintertes Material mit sphärischen Partikeln. Das Material weist eine geringe Festigkeit auf, hat aber eine lockere Textur, sodass Gas entweichen kann. Ein Stück dieser Legierung kann dort platziert werden, wo Abgase benötigt werden, um die Abgasanforderungen zu erfüllen. Der Durchmesser der unteren Entlüftungsöffnung sollte jedoch nicht zu groß sein. Um Druck und Verformung des Hohlraumdrucks zu vermeiden.

An der Außenseite des Zusammenflusses der Kunststoffschmelzen ist ein Hohlraum vorgesehen, in den Gas entweichen kann. Dadurch kann eine gute Absaugwirkung erzielt werden.

An der Stelle, an der das Gas geschlossen wird, befindet sich ein Entlüftungsstift. Diese Methode hat eine gute Entlüftungswirkung, hinterlässt jedoch Spuren auf den Kunststoffteilen. Daher sollte der Entlüftungsstift an einer versteckten Stelle der Kunststoffteile angebracht werden.

Es gibt viele Möglichkeiten, den Formhohlraum zu entlüften, aber jede Methode muss Folgendes gewährleisten:

1. Die Größe der Entlüftungsnut sollte so bemessen sein, dass ein Überlaufen von Materialien in die Falle verhindert wird.

2. Verhindern Sie ein Verstopfen der Entlüftungsnut.

Daher sollte die Länge der Entlüftungsnut von der Innenfläche des Formhohlraums bis zur Außenkante des Formhohlraums 6–12 mm oder mehr betragen, die Nuthöhe sollte etwa 0,25–0,4 mm betragen.

Zu viel Entlüftung ist schädlich. Dies führt zu einem unausgeglichenen Klemmdruck der Formhohlraum-Trennfläche. Und es führt zu Kaltfluss oder Rissbildung des Hohlraummaterials, was nicht zulässig ist.

Am Ende des Gießflusses des Angusssystems befindet sich eine Entlüftungsnut. Bezieht sich hauptsächlich auf die Entlüftungsnut am Ende des Angusskanals. Ihre Breite sollte der Breite des Shunts entsprechen, die Höhe variiert je nach Material.

Eine falsche Auswahl der Tiefe, Breite und Position der Entlüftungsnut führt zu Graten und Rissen an den Kunststoffteilen. Dies beeinträchtigt das Aussehen und die Präzision der Produkte. Die Größe des Auswerferspalts ist begrenzt, um Grate um den Auswerfer herum zu vermeiden.

Teile wie Zahnräder lassen nicht einmal den kleinsten Grat durch. Die Zahnradteile lassen sich am besten auf folgende Weise entlüften:

(1) Das Gas im Kanal vollständig entfernen;

(2) Kugelstrahlen der Passfläche der Trennfläche mit Siliziumkarbid-Strahlmittel der Korngröße 200.

Für den integrierten Hohlraum und Kern gibt es mehrere Entlüftungsmethoden:

1. Verwenden Sie die Nut oder den Einbauteil des Hohlraums.

2. Verwenden Sie die seitlichen Einlegenähte;

3. Teilweise in eine Spiralform gebracht;

4. Den Schlitzlamellenkern in Längsrichtung einbauen und die Bohrung vorsehen.

5. Wenn die Entlüftung extrem schwierig ist, kann die Form eine Mosaikstruktur annehmen. Die toten Ecken einiger Formen lassen die Entlüftungsnut nicht leicht öffnen. Ohne das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts zu beeinträchtigen, wird die Form in eine Mosaikstruktur umgewandelt. Dies begünstigt die Bearbeitung der Entlüftungsnut, kann auch die Bearbeitungsschwierigkeiten verringern und die Wartung erleichtern.

Durch eine geeignete Entlüftung können Einspritzdruck, Einspritzzeit, Druckhaltezeit und Formklemmdruck erheblich reduziert werden. Dadurch wird die Produktionseffizienz von Kunststoffteilen verbessert und die Produktionskosten gesenkt.

Durch eine geeignete Entlüftung können Einspritzdruck, Einspritzzeit, Druckhaltezeit und Formklemmdruck erheblich reduziert werden. Dadurch wird die Produktionseffizienz von Kunststoffteilen verbessert und die Produktionskosten gesenkt.