Konstruktionsleitfaden für das Entlüftungssystem von Spritzgussformen

Ob eine Form mit Entlüftungsöffnungen versehen ist, hat großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen. Bei dünnwandigen, kleinen oder Präzisionsteilen ist die Entlüftung entscheidend. Auch innerhalb desselben Kunststoffteils muss der Bereich abseits des Angusses mit Entlüftungsöffnungen versehen sein. Die Entlüftung verhindert nicht nur Verbrennungen an der Produktoberfläche und unzureichendes Einspritzvolumen, sondern beseitigt auch verschiedene Produktfehler und reduziert die Formverschmutzung.

Die Funktion der Belüftungsöffnungen hat zwei Hauptpunkte:

1. Beim Einspritzen des geschmolzenen Materials entweicht die Luft aus dem Formhohlraum.

2. Sämtliche Gase, die während des Erhitzungsprozesses entstehen, müssen beseitigt werden.

Wie also lässt sich der Hohlraum belüften?

Wenn das geschmolzene Material mit der höchsten Einspritzgeschwindigkeit eingespritzt wird, ohne dass ein Brennpunkt auf dem Produkt entsteht, kann davon ausgegangen werden, dass die Entlüftung im Formhohlraum ausreichend ist.

Bei Produktformen mit komplexen Geometrien empfiehlt es sich, die Entlüftung erst nach mehreren Probeformen zu optimieren. Die mangelhafte Entlüftung ist die häufigste Schwäche der gesamten Formkonstruktion.

Bei Formen zur Herstellung großer und mittelgroßer Kunststoffteile ist die zu entfernende Gasmenge groß. Die Entlüftungsnut ist in der konkaven Form vorgesehen. Sie befindet sich vorzugsweise am Ende des Schmelzeflusses, um ein gleichmäßiges Entlüften ohne Überlaufen zu gewährleisten. Die Entlüftungsnut ist ca. 3–5 mm breit, weniger als 0,05 mm tief und 0,7–1,0 mm lang.

Bei kleinen Formen kann der Spalt zwischen den Trennflächen zur Entlüftung genutzt werden. Die Trennfläche muss sich jedoch am Ende des Schmelzeflusses befinden.

Bei der kombinierten konkaven Form oder Kavität kann der geteilte Spalt zur Entlüftung genutzt werden.

Nutzen Sie den Spalt zwischen Stößelstange und Schablone bzw. Kern zum Entlüften oder fügen Sie den Spalt zwischen Stößelstange und Schablone absichtlich hinzu.

Atmungsaktiver Stahl ist ein mit sphärischen Partikeln gesintertes Material. Es ist zwar wenig fest, hat aber eine lockere Struktur, wodurch Gase entweichen können. Ein Stück dieser Legierung kann an Stellen angebracht werden, an denen eine Abgasführung erforderlich ist. Der Durchmesser der unteren Entlüftungsöffnung sollte jedoch nicht zu groß sein, um Druck und Verformungen im Hohlraum zu vermeiden.

An der Außenseite des Zusammenflusses der Kunststoffschmelzen befindet sich ein Hohlraum, durch den Gas entweichen kann. Dadurch wird eine gute Entlüftungswirkung erzielt.

An der Stelle, an der das Gas abgesperrt ist, befindet sich ein Entlüftungsstift. Diese Methode gewährleistet eine gute Entlüftung, hinterlässt jedoch Spuren auf den Kunststoffteilen. Daher sollte der Entlüftungsstift an einer verdeckten Stelle der Kunststoffteile angebracht werden.

Es gibt viele Möglichkeiten, den Formhohlraum zu entlüften, aber jede Methode muss Folgendes gewährleisten:

1. Die Größe der Entlüftungsnut sollte so ausgelegt sein, dass ein Überlaufen von Material in den Siphon verhindert wird;

2. Verstopfung der Entlüftungsnut verhindern.

Daher sollte die Entlüftungsnut von der Innenfläche des Formhohlraums bis zur Außenkante des Formhohlraums eine Länge von 6-12 mm oder mehr aufweisen, wobei die Nuthöhe etwa 0,25-0,4 mm betragen sollte.

Zu viele Entlüftungsöffnungen sind schädlich. Sie führen zu einem ungleichmäßigen Schließdruck an der Trennfläche des Formhohlraums und können Kaltverformung oder Rissbildung im Hohlraummaterial verursachen, was unzulässig ist.

Am Ende des Gießkanals des Angusssystems befindet sich eine Entlüftungsnut. Gemeint ist insbesondere die Entlüftungsnut am Ende des Abzweigs des Gießkanals. Ihre Breite sollte der Breite des Abzweigs entsprechen, die Höhe variiert je nach Material.

Eine falsche Wahl von Tiefe, Breite und Position der Entlüftungsnut führt zu Gratbildung an den Kunststoffteilen und beeinträchtigt Aussehen und Präzision der Produkte. Die Größe des Auswerferspalts ist begrenzt, um Gratbildung um den Auswerfer herum zu vermeiden.

Teile wie Zahnräder lassen nicht einmal den kleinsten Grat zu. Die Zahnradteile werden am besten auf folgende Weise abgenutzt:

(1) Das Gas im Ansaugkanal vollständig entfernen;

(2) Kugelstrahlen der Passfläche der Trennfläche mit Siliciumcarbid-Schleifmittel mit einer Korngröße von 200.

Für den integrierten Hohlraum und Kern gibt es mehrere Entlüftungsmethoden:

1. Verwenden Sie die Nut oder setzen Sie das Installationsteil in die Aussparung ein;

2. Verwenden Sie die Einsatznähte an der Seite;

3. Teilweise in Spiralform gebracht;

4. Den geschlitzten Lamellenkern in Längsrichtung einsetzen und das Loch setzen.

5. Bei extrem schwierigen Entlüftungsverhältnissen kann die Form eine Mosaikstruktur aufweisen. An manchen Formen lassen sich die Entlüftungsnuten in schwer zugänglichen Ecken nur schwer anbringen. Ohne das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts zu beeinträchtigen, wird die Form auf eine Mosaikstruktur umgestellt. Dies erleichtert die Bearbeitung der Entlüftungsnut, reduziert den Bearbeitungsaufwand und vereinfacht die Wartung.

Durch eine geeignete Entlüftung lassen sich Einspritzdruck, Einspritzzeit, Nachdruckzeit und Formschließdruck erheblich reduzieren. Dadurch wird die Produktionseffizienz von Kunststoffteilen verbessert und die Produktionskosten gesenkt.

Durch eine geeignete Entlüftung lassen sich Einspritzdruck, Einspritzzeit, Nachdruckzeit und Formschließdruck erheblich reduzieren. Dadurch wird die Produktionseffizienz von Kunststoffteilen verbessert und die Produktionskosten gesenkt.