Guía de diseño para el sistema de ventilación de aire de moldes de inyección

La presencia o ausencia de ventilación en el molde influye enormemente en la calidad de las piezas de plástico. Para piezas de plástico de paredes delgadas, piezas pequeñas o piezas de precisión, la ventilación es fundamental. En una misma pieza, la zona alejada de la entrada de inyección debe contar con ventilación. Esta ventilación no solo evita quemaduras en la superficie del producto y un volumen de inyección insuficiente, sino que también elimina diversos defectos y reduce la contaminación del molde.

La función de la ventilación del aire tiene dos puntos principales:

1. Cuando se inyecta el material fundido, el aire en la cavidad del molde se ventila;

2. Eliminar todo tipo de gases generados durante el proceso de calentamiento.

Entonces, ¿cómo se ventila la cavidad?

Si el material fundido se inyecta a la máxima velocidad de inyección sin dejar un punto focal en el producto, se puede considerar que la ventilación en la cavidad del molde es suficiente.

Para moldes de productos con geometrías complejas, lo mejor es determinar la ventilación tras realizar varias pruebas. La principal deficiencia del diseño de la estructura del molde radica en una ventilación deficiente.

Para moldes que producen piezas de plástico de tamaño mediano y grande, la cantidad de gas a eliminar es considerable. El molde cóncavo incorpora una ranura de ventilación. Preferiblemente, esta ranura se ubica al final del flujo de material fundido, lo que garantiza una evacuación uniforme y evita el desbordamiento. El ancho de la ranura es de aproximadamente 3-5 mm, su profundidad inferior a 0,05 mm y su longitud de 0,7-1,0 mm.

Para moldes pequeños, el espacio entre las superficies de separación puede utilizarse para la evacuación del material. Sin embargo, la superficie de separación debe estar al final del flujo de material fundido.

Para el molde o cavidad cóncava combinada, la abertura dividida se puede utilizar para la evacuación de gases.

Utilice el espacio entre la varilla de empuje y la plantilla o núcleo para evacuar, o bien añada intencionadamente el espacio entre la varilla de empuje y la plantilla.

El acero transpirable es un material sinterizado con una aleación de partículas esféricas. Este material es poco resistente pero de textura porosa, lo que permite la salida de gases. Se puede colocar una pieza de esta aleación donde se requiera ventilación para cumplir con los requisitos de extracción. Sin embargo, el diámetro del orificio de ventilación inferior no debe ser demasiado grande para evitar la presión y la deformación de la cavidad.

En la parte exterior de la zona de confluencia de las masas plásticas fundidas, se dispone una cavidad que permite la salida de gases. De esta forma, se consigue un buen efecto de escape.

En el punto donde se cierra el gas, se coloca un pasador de ventilación. Este método ofrece una buena ventilación, pero deja marcas en las piezas de plástico. Por lo tanto, el pasador de ventilación debe ubicarse en un lugar oculto de las piezas de plástico.

Existen muchas maneras de vaciar la cavidad del molde, pero cada método debe garantizar lo siguiente:

1. El tamaño de la ranura de ventilación debe diseñarse para evitar que los materiales se desborden hacia la trampa;

2. Evitar la obstrucción de la ranura de ventilación.

Por lo tanto, desde la superficie interior de la cavidad del molde hasta el borde exterior de la misma, la longitud de la ranura de ventilación debe ser de 6 a 12 mm o más, y la altura de la ranura debe ser de aproximadamente 0,25 a 0,4 mm.

Un exceso de ventilación es perjudicial. Provoca una presión de sujeción desequilibrada en la superficie de separación de la cavidad del molde. Además, puede causar deformación plástica o agrietamiento del material de la cavidad, lo cual no es deseable.

Se instala una ranura de ventilación al final del flujo de vertido del sistema de compuertas. Se refiere principalmente a la ranura de ventilación ubicada al final de la derivación del canal. Su ancho debe ser igual al ancho de la derivación, y su altura varía según el material.

Una selección inadecuada de la profundidad, el ancho y la posición de la ranura de ventilación provocará rebabas y defectos en las piezas de plástico, afectando la apariencia y la precisión de los productos. El tamaño de la abertura del eyector está limitado para evitar rebabas alrededor del mismo.

Las piezas como los engranajes no permiten ni el más mínimo destello. Las piezas de engranajes se limpian mejor de las siguientes maneras:

(1) Eliminar completamente el gas del corredor;

(2) Granallado de la superficie de contacto de la superficie de separación con abrasivo de carburo de silicio con un tamaño de partícula de 200.

Para la cavidad y el núcleo integrales, existen varios métodos de ventilación:

1. Utilice la ranura o inserte la parte de la cavidad para la instalación;

2. Utilice las costuras de inserción en el lateral;

3. Parcialmente con forma de espiral;

4. Instale el núcleo de listones ranurados en la posición longitudinal y ajuste el orificio.

5. Cuando la ventilación es extremadamente difícil, el molde puede adoptar una estructura de mosaico. En algunos moldes, las esquinas muertas dificultan la apertura de la ranura de escape. Sin afectar la apariencia ni la precisión del producto, se modifica el molde a una estructura de mosaico. Esto facilita el mecanizado de la ranura de ventilación, reduce la dificultad del proceso y simplifica el mantenimiento.

Una correcta ventilación del aire puede reducir significativamente la presión de inyección, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y la presión de cierre del molde. De este modo, se mejora la eficiencia de producción de piezas de plástico y se reducen los costes de producción.

Una correcta ventilación del aire puede reducir significativamente la presión de inyección, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y la presión de cierre del molde. De este modo, se mejora la eficiencia de producción de piezas de plástico y se reducen los costes de producción.