Guía de diseño para el sistema de ventilación de aire de moldes de inyección

La configuración del molde con ventilación influye considerablemente en la calidad de las piezas de plástico. Para piezas de plástico de pared delgada, pequeñas o de precisión, la ventilación es crucial. En la misma pieza de plástico, la parte alejada de la entrada debe contar con ventilación. Esta ventilación no solo evita quemaduras en la superficie del producto y un volumen de inyección insuficiente, sino que también elimina diversos defectos y reduce la contaminación del molde.

La función del purgador de aire tiene dos puntos principales:

1. Cuando se inyecta el material fundido, el aire en la cavidad del molde se ventila;

2. Eliminar todo tipo de gas generado durante el proceso de calentamiento.

Entonces, ¿cómo ventilar la cavidad?

Si el material fundido se inyecta a la velocidad de inyección más alta sin dejar un punto focal en el producto, se puede considerar que la ventilación en la cavidad del molde es suficiente.

En el caso de moldes de productos con geometrías complejas, es recomendable determinar la ventilación después de varios moldes de prueba. La principal deficiencia de la estructura general del diseño del molde es la ventilación deficiente.

En moldes que moldean piezas de plástico grandes y medianas, la cantidad de gas que se debe eliminar es considerable. El molde cóncavo cuenta con una ranura de ventilación. Su ubicación ideal es al final del flujo de fusión. Esto garantiza una evacuación suave y sin desbordamientos. La ranura de ventilación tiene un ancho aproximado de 3-5 mm, una profundidad inferior a 0,05 mm y una longitud de 0,7-1,0 mm.

En moldes pequeños, el espacio entre las superficies de separación puede utilizarse para el escape. Sin embargo, la superficie de separación debe estar al final del flujo de fusión.

En el caso de moldes o cavidades cóncavas combinadas, se puede aprovechar el espacio dividido para el escape.

Utilice el espacio entre la varilla de empuje y la plantilla o el núcleo para agotar, o agregue intencionalmente el espacio entre la varilla de empuje y la plantilla.

El acero transpirable es un material sinterizado con una aleación de partículas esféricas. Este material presenta baja resistencia y una textura suelta, lo que permite la fuga de gases. Se puede colocar una pieza de esta aleación donde se requiere el escape para cumplir con los requisitos de este. Sin embargo, el diámetro del orificio de ventilación inferior no debe ser demasiado grande para evitar la presión y la deformación de la cavidad.

En el exterior de la confluencia de plásticos fundidos, se crea una cavidad que permite el escape de gas. Se logra un buen efecto de escape.

En el punto donde se cierra el gas, se incluye un pasador de ventilación. Este método ofrece un buen efecto de escape, pero dejará marcas en las piezas de plástico. Por lo tanto, el pasador de ventilación debe ubicarse en un lugar oculto de las piezas de plástico.

Hay muchas formas de vaciar la cavidad del molde, pero cada método debe garantizar:

1. El tamaño de la ranura de ventilación debe estar diseñado para evitar que los materiales se desborden en la trampa;

2. Evite la obstrucción de la ranura de ventilación.

Por lo tanto, desde la superficie interior de la cavidad del molde hasta el borde exterior de la cavidad del molde, la longitud de la ranura de ventilación de 6 a 12 mm o más, la altura de la ranura debe colocarse aproximadamente entre 0,25 y 0,4 mm.

Demasiada ventilación es perjudicial. Provocará un desequilibrio en la presión de sujeción de la superficie de separación de la cavidad del molde y provocará flujo en frío o agrietamiento del material de la cavidad, lo cual no está permitido.

Se instala una ranura de ventilación al final del flujo de vertido del sistema de compuerta. Se refiere principalmente a la ranura de ventilación al final de la rama del canal. Su ancho debe ser igual al ancho de la derivación y su altura varía según el material.

Una selección incorrecta de la profundidad, el ancho y la posición de la ranura de ventilación provocará rebabas y destellos en las piezas de plástico, lo que afectará la apariencia y la precisión de los productos. El tamaño de la ranura del eyector es limitado para evitar rebabas alrededor del mismo.

Piezas como los engranajes no permiten ni el más mínimo destello. La mejor manera de purgar los engranajes es de las siguientes maneras:

(1) Retire completamente el gas del corredor;

(2) Granallado de la superficie coincidente de la superficie de separación con abrasivo de carburo de silicio con un tamaño de partícula de 200.

Para la cavidad y el núcleo integrales, existen varios métodos de ventilación:

1. Utilice la ranura o inserte la parte de instalación de la cavidad;

2. Utilice las costuras de inserción en el lateral;

3. Parcialmente hecho en forma de espiral;

4. Instale el núcleo de la lámina ranurada en la posición longitudinal y coloque el orificio.

5. Cuando la ventilación es extremadamente difícil, el molde puede adoptar una estructura de mosaico. Las esquinas muertas de algunos moldes dificultan la apertura de la ranura de escape. Sin afectar la apariencia ni la precisión del producto, el molde adopta una estructura de mosaico. Esto facilita el procesamiento de la ranura de ventilación, reduce la dificultad del proceso y facilita el mantenimiento.

Una ventilación adecuada puede reducir considerablemente la presión de inyección, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y la presión de sujeción del molde. Esto mejora la eficiencia de producción de piezas de plástico y reduce los costos de producción.

Una ventilación adecuada puede reducir considerablemente la presión de inyección, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y la presión de sujeción del molde. Esto mejora la eficiencia de producción de piezas de plástico y reduce los costos de producción.