Diseño de un molde de inyección de rosca de desatornillado automático para tuberías de conexión de plástico.

La pieza de plástico es un cuerpo giratorio. El cliente requiere 4 cavidades. Según la posición de montaje de la pieza de plástico en el producto. La rosca externa se forma mediante un mecanismo de separación y extracción del núcleo lateral. La rosca interna adopta el mecanismo automático de eliminación de roscas “motor diez cadena diez piñón”. La base del molde adopta la base de molde de dos placas estándar LKM 4545-C1A40-B80. La estructura del molde se muestra en la figura de arriba.

Debido a la estructura del molde, la cavidad solo se puede colocar longitudinalmente. La parte de plástico pertenece al cuerpo giratorio cilíndrico. El diseño de la compuerta es la mejor opción en la cara del extremo grande. Y establece 2 puntos para alimentar. El sistema de vertido del molde se compone de un canal de flujo principal, un canal de distribución de flujo y una compuerta. Entre ellos, el corredor es más complicado y parte de él se encuentra en la superficie de separación de la placa fija del molde A y la placa móvil del molde B. También hay una parte en el plano de separación lateral de los dos medios deslizadores 30 y el núcleo del molde fijo 3. Como se muestra a continuación.

El inserto de molde móvil adopta una estructura de mosaico. Esto es para facilitar la fabricación y ventilación de la cavidad. Se compone de inserto de molde 24 y 26. Porque las dos ciudades están ensambladas en el marco del molde móvil. Al mecanizar cavidades se pueden utilizar métodos de mecanizado combinados. La calidad en la línea de separación se puede garantizar de forma efectiva. La estructura del mosaico también favorece el escape. Las partes formadoras del molde incluyen un núcleo de molde fijo 3, partes de molde móviles 24 y 26, un núcleo roscado 25 y un medio bloque 30.

Esta es la estructura central más compleja. El mecanismo de eliminación automática de hilo adopta la estructura de “motor, cadena de diez rodillos, diez ruedas dentadas, diez núcleos de hilo”. Es decir, el motor 23 acciona la cadena de rodillos 22, y la cadena de rodillos 22 acciona la rueda dentada 16. La rueda dentada 16 acciona el eje de la rueda dentada grande 18 a través de la chaveta 19. El eje de rueda dentada grande 18 impulsa el núcleo roscado 25 a través de una cuña cuadrada. Consulte la estructura del molde de figura y la Figura L1 para obtener más detalles.

Durante la rotación del núcleo roscado, la nervadura de refuerzo en la superficie exterior desempeña la función de detener la rotación. La pieza de plástico se moverá hacia arriba y se alejará de la cavidad del modelo móvil en dirección axial. Finalmente, el bypass en el sistema de compuerta es empujado por el pasador eyector. El bypass se conecta a la pieza de plástico a través de una compuerta y la pieza de plástico es empujada fuera del molde. El sistema de expulsión de este molde incluye un pasador eyector 15, una placa de fijación del eyector 12, una placa base del eyector 13, una varilla de reinicio 11 y un resorte de reinicio 10.

El mecanismo de extracción del núcleo lateral es el segundo mecanismo de núcleo más grande de este molde. Adopta la estructura de “deslizador Huff + bloque + pasador angular + bloque de bloqueo + cordón de posicionamiento”. Consulte la Figura 6-14 para obtener más detalles. Como el molde tiene 4 cavidades, hay 8 deslizadores. Y la dirección de tracción del núcleo de los 4 deslizadores es hacia el centro del molde. Por lo tanto, el bloque de presión del deslizador debe adoptar una estructura de mosaico, de lo contrario no se puede ensamblar.

Se debe garantizar que el recorrido del deslizador sea suficiente para facilitar la liberación del molde. Generalmente, la carrera del deslizador se agrega con un valor de seguridad de 1 a 5 mm en función de la profundidad cóncava-convexa lateral. Las palancas de ángulo y de giro adoptan valores de seguridad más pequeños. Otros tipos toman un valor de seguridad mayor. Sin embargo, cuando este molde utiliza un molde Huff (también conocido como molde de sujeción de aletas) para formar piezas de plástico como patrones externos o bobinas, el recorrido lateral del deslizador no puede depender simplemente de la profundidad del corte, sino también del radio del lado. En este caso, la carrera lateral S del deslizador se puede obtener mediante el método de dibujo que se muestra en la Fig. L2.

El sistema de control de temperatura del molde afecta directamente la productividad laboral del molde y la calidad de moldeo de la pieza de plástico. Bajo la premisa de no afectar el llenado de la masa fundida, intentar lograr un enfriamiento rápido y equilibrado tanto como sea posible. El lado móvil del molde se enfría principalmente mediante tuberías de agua de enfriamiento directas. El lado fijo del molde se enfría principalmente mediante la forma de “pozo de agua + tubería de agua”. Vea la Figura 6-12. Este método de enfriamiento garantiza eficazmente la calidad de moldeo de las piezas de plástico.

La fuente de alimentación para la expulsión automática de la rosca interna del molde es un motor. El método de transmisión utilizado es “motor de diez cadenas de rodillos de una hilera + rueda dentada de tres dientes lineales de arco”. Este método de transmisión tiene las siguientes ventajas:

1.La relación de transmisión promedio es precisa sin deslizamiento;

2. Estructura compacta, baja presión en el eje;

3. Alta eficiencia de transmisión, hasta el 98%;

4. Alta capacidad de carga, hasta 100kW;

5.Es posible la transmisión a larga distancia;

6.Bajo costo.

Sin embargo, existen las siguientes desventajas:

1.La relación de transmisión instantánea no es constante;

2.La transmisión no es estable;

3. Ruido e impacto durante la transmisión

4.Altos requisitos durante la instalación.