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Diseño de estructura de molde de inyección con 4 tipos de mecanismo de extracción de núcleo lateral
El mecanismo de extracción de núcleo lateral se utiliza para resolver el complejo mecanismo de las piezas de plástico. Existen muchos tipos de mecanismos de extracción de núcleo lateral y diversos métodos de clasificación. Este artículo describe cuatro tipos de mecanismos de extracción de núcleo lateral, divididos en los siguientes cuatro tipos de diseño de estructura de molde de inyección.
1. Mecanismo de tracción del núcleo lateral de la corredera interior.
2. Mecanismo de barra oscilante y parte superior inclinada.
3. Mecanismo hidráulico de extracción de núcleo lateral.
4. Mecanismo de medio molde.
Vamos a sumergirnos en ello.
Diseño de la estructura del molde de inyección: mecanismo deslizante interno.
El mecanismo de corredera interna se utiliza principalmente para moldear la pared interna de forma cóncava o convexa. Al abrir el molde, la corredera se desplaza hacia el centro de la pieza de plástico. Su estructura típica es la siguiente.
Mecanismo deslizante interior-1.
Como se muestra en la Figura 1, el pasador angular 3 impulsa el deslizador interior 1. Complete la separación de la pared lateral cóncava de la pieza de plástico. Tras separar el pasador angular 3 del deslizador interior 1, este se posiciona mediante el resorte 4. Debido a la necesidad de mecanizar orificios oblicuos en el deslizador interior 1, este debe ser de gran anchura.
Mecanismo deslizante interior-2.
Como se muestra en la imagen. La cola oblicua se mecaniza directamente en la corredera interior 1. Durante la apertura del molde, la corredera interior 1 es impulsada por la superficie inclinada A del inserto 5. Se completó el moldeo cóncavo de la pared interior. Esta forma es compacta y ocupa poco espacio. El ancho de la corredera interior no tiene tope.
Mecanismo deslizante interior-3.
Como se muestra en la Figura 3, para evitar que la pieza de plástico se expulse, el molde móvil raspa la parte convexa. Requiere un tamaño de icono D > 0,5 mm, a1 > a.
Diseño de la estructura del molde de inyección: mecanismo de elevación y barra oscilante.
El mecanismo de elevación y barra oscilante se utiliza para cóncavar y convexar el interior de las piezas de plástico. Además, cuenta con la función de expulsión. La estructura del mecanismo es simple, pero presenta poca rigidez y un recorrido pequeño.
Mecanismo elevador de molde
La Figura F-4 muestra el mecanismo más básico del elevador de molde. Bajo la acción de la fuerza de expulsión, el elevador 1 se desplaza a lo largo del orificio cuadrado inclinado del molde para completar el moldeo lateral.
Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del trabajo del elevador, se deben tener en cuenta los siguientes puntos.
1. Asegúrese de la rigidez del elevador del molde.
(1) Si la estructura lo permite, aumente el tamaño de la sección transversal del elevador.
(2) Una vez realizada la expulsión, reduzca el ángulo "A" del elevador. El ángulo de bisel A no puede ser mayor de 15°. Generalmente, es de unos 8°. Desplace el punto de tensión lateral de la parte superior inclinada hacia abajo. Añada el inserto 2 como se muestra en la Figura F-4. Los insertos deben tener mayor dureza para prolongar la vida útil del molde.
2. Para asegurar el espacio de movimiento horizontal del elevador.
Como se muestra en la Figura F-4, tamaño "D". Para garantizar que el elevador no interfiera con otras estructuras de la pieza de plástico al expulsarla, se deben tener en cuenta la distancia de separación lateral y el ángulo "A" del elevador para garantizar suficiente espacio para el movimiento lateral.
3. Reinicio del elevador en la dirección de apertura del molde.
Para garantizar que, tras cerrar el molde, el elevador regrese a la posición predeterminada, utilice la estructura que se muestra en la Figura F-5.
4. El elevador se mueve suavemente.
Asegúrese de que la parte inferior del elevador se deslice suavemente sobre la placa del dedal. No debe haber ninguna obstrucción, ya que el molde se dañará.
Elevador tipo dividido.
Cuando el elevador es largo, la sección transversal pequeña o el ángulo de inclinación grande, se puede utilizar un elevador dividido. Esto aumenta la rigidez y la resistencia del elevador. Según los diferentes métodos de reajuste, se puede dividir en tres estructuras.
Estructura elevadora tipo dividido -1.
En la figura a continuación, el elevador se puede ampliar hacia el exterior de la pieza de plástico. Al aumentarlo de 5 a 8 mm, no solo aumenta la resistencia, sino que también permite un reajuste preciso. Añada un tope para garantizar que H3 = H1-0,5, L≈2d.
Estructura elevadora tipo dividido -2.
Como se muestra a continuación. Añada un empujador al otro lado del elevador. Al cerrar el molde, empuje el elevador hacia atrás hasta su posición. La superficie del elevador y la almohadilla inferior deben mejorar la resistencia al desgaste. Otros cambios de tamaño: H = H10.5, L≈2d.
Estructura elevadora tipo dividido -3.
Como se muestra a continuación, este tipo de top inclinado es fácil de hacer y es ideal para ocasiones con un levantador largo.
Estructura elevadora de molde fija.
El elevador de molde fijo se utiliza cuando el molde fijo presenta socavación. El principio y el método de cálculo de la carrera son los mismos que los del elevador de molde móvil. Existen dos estructuras comunes.
Estructura elevadora de molde fija -1.
Hay un orificio de desmontaje junto a la muesca. Puede usar el inserto de molde móvil para empujar el elevador y reajustarlo. Como se muestra en la figura a continuación, esta es una estructura relativamente simple. El elevador se desliza hacia afuera gracias a la acción del resorte. En la imagen, la superficie de contacto S es superior a 100 mm². La inclinación a del elevador no debe superar los 25°.
Estructura elevadora de molde fija -2.
Cuando no hay agujeros K/O junto al socavado, el elevador debe reajustarse con el putter. Se puede utilizar la estructura del elevador que se muestra en la figura a continuación. Este diseño es similar al del elevador de molde móvil, pero la potencia proviene de la fuerza de sujeción de las piezas de plástico al elevador y al resorte.
El elevador también requiere un pasador y un casquillo guía. La pendiente máxima del elevador es a≤15 y su superficie de fricción está nitrurada. El elevador también puede diseñarse con dos secciones, según sea necesario.
Mecanismo básico de barra oscilante.
Como se muestra en la imagen. Durante el proceso de expulsión, cuando la cabeza de la barra oscilante 1 (el rango indicado por L1) sobrepasa el núcleo móvil del modelo, la barra oscilante 1 oscila hacia arriba bajo la acción del plano inclinado A para completar la separación.
Al diseñar el mecanismo de giro, se debe garantizar que: L2> L1; E2> E1.
Desventajas: La figura "B" es fácil de desgastar, por lo que es necesario aumentar la dureza en esta zona. Generalmente, se requiere diseñar esta zona como una estructura de mosaico.
Diseño de la estructura del molde de inyección: Mecanismo de extracción del núcleo de cilindros hidráulicos.
Los cilindros hidráulicos se utilizan ampliamente en la industria del moldeo. Cuando la carrera de pandeo es superior a 45 mm, se opta por el uso de cilindros hidráulicos para la extracción de núcleos.
Características del mecanismo hidráulico de extracción de núcleos:
1. El control deslizante tiene un recorrido largo y una gran fuerza de tracción del núcleo.
2. La separación y la extracción del núcleo no están restringidas por el tiempo de apertura del molde ni por el tiempo de expulsión.
3. El movimiento es suave y flexible.
Puntos de diseño .
1. El cilindro no tiene una fuerza de sujeción rígida. Está prohibido usar un cilindro hidráulico para sujetar el molde, a menos que la corredera no se vea afectada por la fuerza de expansión en la dirección de deslizamiento. De lo contrario, se deben diseñar cuñas.
2. Evite que el control deslizante interfiera con el molde móvil y fijo.
3. Evite que el cilindro hidráulico interfiera con la máquina de moldeo por inyección.
4. Los asientos de apoyo deben estar diseñados para cilindros hidráulicos fijos. Además, deben estar posicionados para la base de apoyo.
5.La conexión de inserción T se puede utilizar para conectar con la base deslizante.
6. Se debe diseñar un bloque espaciador del molde cuando el cilindro de aceite se instala en el suelo para evitar que este se dañe.
Diseño de la estructura del molde de inyección: Diseño de medio molde.
Se combinan dos o más deslizadores para formar una cavidad. Al abrir el molde, el mecanismo de extracción lateral del núcleo, que simultáneamente realiza la separación lateral, se denomina semimolde. La carrera de extracción lateral del semimolde suele ser pequeña. La estructura del semimolde es la siguiente.
Estructura de medio molde-1.
Como se muestra en la figura a continuación, la cavidad se compone de dos guías inclinadas ubicadas a un lado del molde fijo. Al abrir el molde, bajo la acción del gancho de tracción 1 y el resorte, la guía inclinada 3 se desplaza por la rampa inclinada para completar la separación lateral. Tras la separación, la guía inclinada 3 se posiciona mediante el resorte 2 y el bloque de tope 4.
La estructura y el montaje de la barra pivotante 1 se muestran en el lado derecho del dibujo. El ángulo oblicuo A de la corredera inclinada no suele superar los 30°.
Estructura de medio molde 2.
Como se muestra en la figura, la cavidad está compuesta por dos deslizadores inclinados a un lado del molde móvil. Durante la expulsión, el deslizador inclinado 3 se desplaza a lo largo de la ranura del deslizador inclinado bajo la acción de la varilla de expulsión 5 para completar la separación lateral y expulsar simultáneamente la pieza de plástico.
El ángulo oblicuo A del deslizador inclinado generalmente no supera los 30°.
Al final.
La estructura de extracción de núcleos laterales aún tiene mucho por explorar. También existen muchas ideas innovadoras y sutiles que esperan ser descubiertas. El diseño estructural de moldes de inyección avanza cada vez más.
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