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Diseño de estructura de molde de inyección con 4 tipos de mecanismo de extracción de núcleo lateral
El mecanismo de extracción lateral del núcleo se utiliza para resolver el complejo mecanismo de las piezas de plástico. Existen muchos tipos de mecanismos de extracción lateral del núcleo y diversos métodos de clasificación. Este artículo se refiere a cuatro tipos de mecanismos de extracción lateral del núcleo, divididos a continuación en cuatro tipos de diseño de estructura de molde de inyección.
1. Mecanismo de tracción del núcleo lateral de la corredera interior.
2. Parte superior inclinada y mecanismo de barra oscilante.
3. Mecanismo hidráulico de extracción del núcleo lateral.
4. Mecanismo de medio molde.
Vamos a empezar.
Diseño de la estructura del molde de inyección: mecanismo deslizante interno.
El mecanismo deslizante interno se utiliza principalmente para moldear la pared interior cóncava o convexa. Cuando se abre el molde, el deslizador se mueve hacia el “centro” de la pieza de plástico. Su estructura típica es la siguiente.
Mecanismo deslizante interno-1.
Como se muestra en la Figura 1, el pasador angular 3 impulsa el deslizador interior 1 para que se mueva. Esto completa la separación de la pared lateral cóncava de la pieza de plástico. Una vez que el pasador angular 3 se separa del deslizador interior 1, este último se posiciona mediante el resorte 4. Debido a la necesidad de mecanizar orificios oblicuos en el deslizador interior 1, se requiere que el ancho del deslizador interior sea grande.
Mecanismo deslizante interno-2.
Como se muestra en la imagen, la cola oblicua se mecaniza directamente en el deslizador interior 1. Durante la apertura del molde, el deslizador interior 1 es accionado por la superficie inclinada A del inserto 5, completando así el moldeo cóncavo de la pared interior. Esta forma es compacta y ocupa poco espacio. Además, el ancho del deslizador interior no presenta tope.
Mecanismo deslizante interno-3.
Como se muestra en la Figura 3. Para evitar que la pieza de plástico sea expulsada, el molde móvil raspa la parte convexa. Requiere un tamaño de icono D > 0,5 mm, a1 > a.
Diseño de la estructura del molde de inyección: mecanismo de elevación y barra oscilante.
El mecanismo de elevación y barra oscilante se utiliza para crear concavidades y convexidades en el interior de las piezas de plástico. Además, cuenta con función de expulsión. La estructura del mecanismo es sencilla, pero su rigidez es baja y su recorrido es pequeño.
Mecanismo de elevación del molde
La figura F-4 muestra el mecanismo elevador de molde más básico. Bajo la acción de la fuerza de eyección, el elevador 1 se mueve a lo largo del orificio cuadrado inclinado del molde para completar el moldeo lateral.
Para garantizar la estabilidad y fiabilidad del funcionamiento del elevador, conviene tener en cuenta los siguientes puntos.
1. Asegúrese de la rigidez del elevador de moldes.
(1) Si la estructura lo permite, aumente el tamaño de la sección transversal del elevador.
(2) Cuando se haya logrado la eyección, reduzca el ángulo “A” del elevador. El ángulo de bisel A no puede ser mayor de 15°, generalmente alrededor de 8°. Desplace el punto de tensión lateral de la parte superior inclinada hacia abajo. Añada el inserto 2 como se muestra en la Figura F-4. Los insertos deben tener mayor dureza para aumentar la vida útil del molde.
2. Para garantizar el espacio de movimiento horizontal del elevador.
Como se muestra en la Figura F-4, tamaño “D”. Para asegurar que el elevador no interfiera con otras estructuras en la pieza de plástico al ser expulsado, se debe considerar completamente la distancia de separación lateral y el ángulo “A” del elevador. Esto garantiza que haya suficiente espacio para el movimiento lateral.
3. Reajuste del elevador en la dirección de apertura del molde.
Para garantizar que, tras el cierre del molde, el elevador vuelva a la posición predeterminada, utilice la estructura que se muestra en la figura F-5.
4. El elevador se mueve con suavidad.
Asegúrese de que la parte inferior del elevador se deslice suavemente sobre la placa del dedal. No debe haber ninguna obstrucción, de lo contrario el molde se dañará.
Elevador de tipo partido.
Cuando la longitud del elevador es grande, la sección transversal es pequeña o el ángulo de inclinación es grande, se puede utilizar un elevador de tipo dividido. Esto aumenta la rigidez y la resistencia del elevador. Según los diferentes métodos de reinicio, se puede dividir en tres estructuras.
Estructura elevadora de tipo dividido -1.
En la figura siguiente, el elevador se puede extender hacia el exterior de la pieza de plástico. Aumentar hacia afuera entre 5 y 8 mm no solo incrementa la resistencia, sino que también permite un reajuste preciso. Añadir un tope garantiza que H3 = H1-0,5 y L≈2d.
Estructura elevadora de tipo dividido -2.
Como se muestra a continuación. Añada un putter en el otro lado del elevador. Al cerrar el molde, empuje el elevador de vuelta a su posición. La superficie del elevador y la almohadilla inferior deben mejorar la resistencia al desgaste. Otros cambios de tamaño: H = H10.5, L≈2d.
Estructura elevadora de tipo dividido -3.
Como se muestra a continuación. Este tipo de parte superior inclinada es fácil de fabricar y resulta adecuada para ocasiones en las que se requiere un elevador largo.
Estructura fija del elevador de moldes.
El elevador de molde fijo se utiliza cuando el molde fijo tiene socavado. El principio y el método de cálculo de la carrera son los mismos que los del elevador de molde móvil. Existen dos estructuras comunes.
Estructura fija del elevador de moldes -1.
Hay un orificio de salida junto al rebaje; puede usar el inserto móvil del molde para empujar el elevador y reiniciarlo. Como se muestra en la figura siguiente, se trata de una estructura relativamente simple. El elevador se desliza hacia afuera por la acción del resorte. En la imagen, la superficie de salida S es mayor de 100 mm². La pendiente a del elevador no debe exceder los 25°.
Estructura fija del elevador de moldes -2.
Cuando no hay orificios K/O junto al rebaje, el elevador debe reiniciarse mediante el putter. Se puede utilizar la estructura del elevador que se muestra en la figura siguiente. Este diseño es idéntico al de un elevador de molde móvil, pero la fuerza de sujeción proviene de la presión que ejercen las piezas de plástico sobre el elevador y el resorte.
El elevador también requiere la adición de un pasador guía y un casquillo guía. La pendiente máxima del elevador es a≤15, y la superficie de fricción del elevador está nitrurada. El elevador también puede diseñarse en dos partes según se requiera.
Mecanismo básico de la barra oscilante.
Como se muestra en la imagen, durante el proceso de eyección, cuando la cabeza de la barra oscilante 1 (el rango indicado por L1) sobrepasa el núcleo móvil del modelo, la barra oscilante 1 se eleva por la acción del plano inclinado A para completar la separación.
Al diseñar el mecanismo de oscilación, debe asegurarse que: L2> L1; E2> E1.
Desventajas: La figura “B” se desgasta fácilmente y requiere mayor dureza. Generalmente, se recomienda diseñar esta zona con una estructura de mosaico.
Diseño de la estructura del molde de inyección: Mecanismo de extracción del núcleo de los cilindros hidráulicos.
Los cilindros hidráulicos se utilizan ampliamente en la industria de moldes. Cuando la carrera de la hebilla es superior a 45 mm, optaremos por los cilindros hidráulicos para la extracción del núcleo.
Características del mecanismo hidráulico de extracción del núcleo:
1. El deslizador tiene un recorrido largo y una gran fuerza de tracción central.
2. El desprendimiento y la extracción del núcleo no están restringidos por el tiempo de apertura del molde ni por el tiempo de eyección.
3. El movimiento es suave y flexible.
Puntos de diseño.
1. El cilindro no tiene fuerza de sujeción rígida. Está prohibido usar un cilindro hidráulico para sujetar el molde, a menos que el deslizador no se vea afectado por la fuerza de expansión en la dirección de deslizamiento. De lo contrario, se deben diseñar cuñas.
2. Evitar que el deslizador interfiera con el molde móvil y fijo.
3. Evitar que el cilindro hidráulico interfiera con la máquina de moldeo por inyección.
4. Los asientos de apoyo deben diseñarse para cilindros hidráulicos fijos. Y se debe realizar el posicionamiento para la base de apoyo.
5. La conexión de inserción en T se puede utilizar para conectar con la base deslizante.
6. Se debe diseñar un bloque espaciador de molde cuando el cilindro de aceite se instala en el suelo para evitar que el cilindro de aceite se dañe.
Diseño de la estructura del molde de inyección: Diseño de medio molde.
Dos o más deslizadores se combinan para formar una cavidad. Cuando se abre el molde, el mecanismo de extracción lateral del núcleo, mediante el cual el deslizador realiza simultáneamente la separación lateral, se denomina medio molde. La carrera de extracción lateral del medio molde suele ser pequeña. La estructura del medio molde es la siguiente.
Estructura de medio molde-1.
Como se muestra en la figura siguiente, la cavidad está compuesta por dos guías inclinadas ubicadas a un lado del molde fijo. Al abrir el molde, bajo la acción del gancho de tracción 1 y el resorte, la guía inclinada 3 se desplaza a lo largo de la rampa inclinada para completar la separación lateral. Tras la separación, la guía inclinada 3 queda posicionada por el resorte 2 y el tope 4.
La estructura y la forma de ensamblaje de la barra pivotante 1 generalmente adoptan dos métodos en el lado derecho del dibujo. El ángulo oblicuo A del deslizador inclinado generalmente no excede los 30°.
Estructura de medio molde 2.
Como se muestra en la figura, la cavidad está compuesta por dos deslizadores inclinados en un lado del molde móvil. Durante la eyección, el deslizador inclinado 3 se mueve a lo largo de la ranura de deslizamiento inclinada bajo la acción de la varilla eyectora 5 para completar la separación lateral y expulsar la pieza de plástico simultáneamente.
El ángulo oblicuo A del deslizador inclinado generalmente no supera los 30°.
Al final.
La estructura de extracción del núcleo lateral aún ofrece mucho por explorar. También existen numerosas ideas innovadoras y sutiles que esperan ser descubiertas. El camino del diseño estructural de moldes de inyección continúa avanzando.
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