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Conception de la structure du moule d'injection 4 types de mécanisme de traction du noyau latéral
Le mécanisme d'extraction latérale du noyau est utilisé pour résoudre les problèmes complexes liés aux pièces en plastique. Il existe de nombreux types de mécanismes d'extraction latérale du noyau et diverses méthodes de classification. Cet article présente quatre types de mécanismes d'extraction latérale du noyau, répartis en quatre types de conception de moules d'injection.
1. mécanisme de traction du noyau latéral de la glissière intérieure.
2. Mécanisme de barre pivotante et de plateau incliné.
3. Mécanisme hydraulique de tirage latéral du noyau.
4. Mécanisme de demi-moule.
Plongeons-nous dedans.
Conception de la structure du moule d'injection : mécanisme de curseur intérieur.
Le mécanisme à coulisseau intérieur est principalement utilisé pour mouler la paroi intérieure de manière concave ou convexe. À l'ouverture du moule, le coulisseau se déplace vers le centre de la pièce en plastique. Sa structure typique est la suivante.
Mécanisme de curseur intérieur-1.
Comme illustré à la figure 1, la goupille d'angle 3 entraîne le coulisseau intérieur 1 en mouvement. La paroi latérale concave de la pièce en plastique est ainsi séparée. Une fois la goupille d'angle 3 séparée du coulisseau intérieur 1, ce dernier est positionné par le ressort 4. Des trous obliques doivent être usinés sur le coulisseau intérieur 1. La largeur du coulisseau intérieur doit donc être importante.
Mécanisme de curseur intérieur-2.
Comme le montre l'image. La queue oblique est usinée directement sur le coulisseau intérieur 1. Lors de l'ouverture du moule, le coulisseau intérieur 1 est entraîné par la surface inclinée A de l'insert 5. Le moulage concave côté paroi intérieure est ainsi terminé. Cette forme est compacte et peu encombrante. La largeur du coulisseau intérieur n'est pas obstruée.
Mécanisme de curseur intérieur-3.
Comme illustré à la figure 3, pour éviter l'éjection de la pièce en plastique, le moule mobile racle la partie convexe. Nécessite une taille d'icône D > 0,5 mm, a1 > a.
Conception de la structure du moule d'injection : mécanisme de levage et de barre pivotante.
Le mécanisme de levage et de barre oscillante permet de créer des cavités concaves et convexes à l'intérieur des pièces en plastique. Il dispose également d'une fonction d'éjection. Sa structure est simple, mais sa rigidité est faible et sa course est faible.
Mécanisme de levage de moule
La figure F-4 illustre le mécanisme de levage de moule le plus simple. Sous l'effet de la force d'éjection, le dispositif de levage 1 se déplace le long du trou carré incliné du moule pour terminer le moulage latéral.
Afin d'assurer la stabilité et la fiabilité du travail de levage, les points suivants doivent être notés.
1. Assurer la rigidité du lève-moule.
(1) Si la structure le permet, veuillez augmenter la taille de la section transversale du palonnier.
(2) Une fois l'éjection terminée, réduisez l'angle « A » du poussoir. L'angle de biseau A ne peut pas dépasser 15 °, généralement autour de 8 °. Déplacez le point de contrainte latérale de la partie supérieure inclinée vers le bas. Ajoutez l'insert 2 comme illustré à la figure F-4. Les inserts doivent avoir une dureté plus élevée pour prolonger la durée de vie du moule.
2. Pour assurer l'espace de mouvement horizontal du palonnier.
Comme illustré à la figure F-4, taille « D », afin de garantir que le poussoir n'interfère pas avec les autres structures de la pièce en plastique lors de son éjection, il est important de prendre en compte la distance de séparation latérale et l'angle « A » du poussoir. L'espace nécessaire au mouvement latéral doit être suffisant.
3. Remise en place du poussoir dans le sens d'ouverture du moule.
Afin de garantir qu'après la fermeture du moule, le lève-personne revienne à la position prédéterminée, utilisez la structure illustrée à la figure F-5.
4. L'élévateur se déplace en douceur.
Assurez-vous que la partie inférieure de l'élévateur glisse sans à-coups sur la plaque de protection. Il ne doit y avoir aucun blocage, sinon le moule sera endommagé.
Élévateur de type divisé.
Lorsque la longueur du palonnier est importante, que sa section est petite ou que son angle d'inclinaison est important, un palonnier fendu peut être utilisé. Cela permet d'augmenter sa rigidité et sa résistance. Selon les différentes méthodes de réinitialisation, il peut être divisé en trois structures.
Structure de levage de type divisé -1.
Dans la figure ci-dessous, le poussoir peut être agrandi vers l'extérieur de la pièce en plastique. Augmenter de 5 à 8 mm vers l'extérieur augmente non seulement la résistance, mais permet également un réglage précis. Ajouter une butée pour garantir que H3 = H1-0,5, L≈2d.
Structure de levage de type divisé -2.
Comme illustré ci-dessous, ajoutez un putter de l'autre côté du poussoir. Lors de la fermeture du moule, remettez le poussoir en place. La surface du poussoir et du patin inférieur doivent être renforcées pour une meilleure résistance à l'usure. Autres dimensions : H = H10,5, L≈2d.
Structure de levage de type divisé -3.
Comme illustré ci-dessous, ce type de plateau incliné est simple à réaliser et convient aux occasions nécessitant une grande levée.
Structure de levage de moule fixe.
Le lève-moule fixe est utilisé lorsque le moule fixe présente une contre-dépouille. Le principe et la méthode de calcul de la course sont identiques à ceux du lève-moule mobile. Deux structures sont courantes.
Structure de levage de moule fixe -1.
Un trou de décollement est présent à côté de la contre-dépouille. Vous pouvez utiliser l'insert de moule mobile pour repousser le poussoir. Comme le montre la figure ci-dessous, la structure est relativement simple. Le poussoir coulisse sous l'action du ressort. Sur l'image, la surface k/o S est supérieure à 100 mm². L'inclinaison a du poussoir ne doit pas dépasser 25°.
Structure de levage de moule fixe -2.
En l'absence de trous K/O à proximité de la contre-dépouille, le poussoir doit être réinitialisé à l'aide du putter. La structure du poussoir illustrée ci-dessous peut être utilisée. Cette conception est identique à celle du poussoir de moule mobile, mais sa puissance provient de la force de serrage des pièces en plastique sur le poussoir et le ressort.
Le poussoir nécessite également l'ajout d'une goupille et d'une douille de guidage. La pente maximale du poussoir étant ≤ 15, sa surface de frottement est nitrurée. Le poussoir peut également être conçu en deux parties, selon les besoins.
Mécanisme de base de la barre pivotante.
Comme le montre l'image. Lors de l'éjection, lorsque la tête de la barre pivotante 1 (la plage indiquée par L1) dépasse le noyau mobile du modèle, la tige pivotante 1 pivote vers le haut sous l'action du plan incliné A pour terminer la séparation.
Lors de la conception du mécanisme de pivotement, il convient de s'assurer que : L2> L1 ; E2> E1.
Inconvénients : La figure « B » est facile à user et sa dureté doit être augmentée. Il est généralement nécessaire de concevoir cet endroit comme une structure en mosaïque.
Conception de la structure du moule d'injection : mécanisme de traction du noyau des vérins hydrauliques.
Les vérins hydrauliques sont largement utilisés dans l'industrie du moulage. Lorsque la course de la boucle est supérieure à 45 mm, nous optons pour des vérins hydrauliques à extraction de noyau.
Caractéristiques du mécanisme de tirage de noyau hydraulique :
1. Le curseur a une longue course et une grande force de traction du noyau.
2. La séparation et l'extraction du noyau ne sont pas limitées par le temps d'ouverture du moule et le temps d'éjection.
3. Le mouvement est fluide et flexible.
Points de conception .
1. Le vérin n'exerce aucune force de serrage rigide. Il est interdit d'utiliser un vérin hydraulique pour serrer le moule, sauf si le coulisseau n'est pas affecté par la force d'expansion dans le sens de coulissement. Dans le cas contraire, des cales doivent être prévues.
2. Empêchez le curseur d'interférer avec le moule mobile et fixe.
3. Empêchez le vérin hydraulique d'interférer avec la machine de moulage par injection.
4. Les supports doivent être conçus pour les vérins hydrauliques fixes. Le positionnement de la base de support doit être assuré.
5. La connexion d'insertion en T peut être utilisée pour se connecter à la base du curseur.
6. Le bloc d'espacement du moule doit être conçu lorsque le cylindre d'huile est installé au sol pour éviter que le cylindre d'huile ne soit endommagé.
Conception de la structure du moule d'injection : conception du demi-moule.
Deux ou plusieurs coulisseaux sont combinés pour former une cavité. Lors de l'ouverture du moule, le mécanisme de tirage latéral du noyau, qui réalise simultanément la séparation latérale, est appelé demi-moule. La course de tirage latéral du demi-moule est généralement faible. Sa structure est la suivante.
Structure du demi-moule-1.
Comme le montre la figure ci-dessous, la cavité est composée de deux glissières inclinées situées d'un côté du moule fixe. Lors de l'ouverture du moule, sous l'action du crochet de traction 1 et du ressort, la glissière inclinée 3 coulisse le long de la glissière inclinée pour réaliser la séparation latérale. Après la séparation, la glissière inclinée 3 est positionnée par le ressort 2 et le bloc d'arrêt 4.
La structure et le mode d'assemblage de la barre pivotante 1 sont généralement présentés selon deux méthodes, comme illustré à droite du dessin. L'angle oblique A du curseur incliné ne dépasse généralement pas 30°.
Structure du demi-moule 2.
Comme le montre la figure, la cavité est composée de deux glissières inclinées situées d'un côté du moule mobile. Lors de l'éjection, la glissière inclinée 3 se déplace le long de la rainure inclinée sous l'action de la tige d'éjection 5 pour réaliser la séparation latérale et expulser simultanément la pièce en plastique.
L'angle oblique A du curseur incliné ne dépasse généralement pas 30°.
À la fin.
La structure à noyau latéral a encore beaucoup à explorer. De nombreuses idées innovantes et délicates attendent d'être découvertes. La conception structurelle des moules d'injection progresse sans cesse.
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