Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold
Конструкция литьевой формы с 4 видами механизма вытягивания бокового сердечника
Механизм боковой протяжки стержней используется для решения сложных задач в производстве пластиковых деталей. Существует множество типов механизмов боковой протяжки стержней, и существуют различные методы их классификации. В данной статье рассматриваются четыре типа механизмов боковой протяжки стержней. Они подразделяются на следующие четыре типа конструкции литьевых форм.
1. Механизм вытягивания бокового сердечника внутреннего ползуна.
2. Наклонный верх и механизм поворотной штанги.
3. Гидравлический боковой механизм вытягивания сердечника.
4. Механизм полуформы.
Давайте начнем.
Конструкция литьевой формы: внутренний ползунковый механизм.
Механизм внутреннего ползуна используется в основном для формования вогнутой или выпуклой поверхности внутренней стенки. При открытии формы ползун перемещается к центру пластиковой детали. Типичная конструкция ползуна выглядит следующим образом.
Внутренний ползунковый механизм-1.
Как показано на рисунке 1. Угловой штифт 3 приводит в движение внутренний ползун 1. Завершите разделение вогнутой боковой стенки пластиковой детали. После отделения углового штифта 3 от внутреннего ползуна 1, внутренний ползун 1 позиционируется пружиной 4. В связи с необходимостью обработки наклонных отверстий во внутреннем ползунке 1, внутренний ползун должен иметь большую ширину.
Внутренний ползунковый механизм-2.
Как показано на рисунке. Косой хвостовик обработан непосредственно на внутреннем ползунке 1. При открытии формы внутренний ползун 1 приводится в движение наклонной поверхностью A вставки 5. Завершено формование вогнутой стороны внутренней стенки. Эта форма компактна и занимает мало места. Ширина внутреннего ползуна не ограничена.
Внутренний ползунковый механизм-3.
Как показано на рисунке 3. Чтобы предотвратить выталкивание пластиковой детали, подвижная форма соскребает выпуклую часть. Требуемый размер значка D>0,5 мм, a1>a.
Конструкция литьевой формы: подъемно-поворотный механизм.
Механизм подъёмника и качающегося стержня используется для создания вогнутых и выпуклых поверхностей внутри пластиковых деталей и выполняет функцию выталкивания. Конструкция механизма проста, но обладает низкой жёсткостью и малым ходом.
Механизм подъема пресс-формы
На рисунке F-4 показан простейший механизм подъёмника пресс-формы. Под действием силы выталкивания подъёмник 1 перемещается вдоль наклонного квадратного отверстия пресс-формы, завершая боковую формовку.
Для обеспечения стабильности и надежности работы подъемника следует обратить внимание на следующие моменты.
1. Обеспечьте жесткость подъемника формы.
(1) Если позволяет конструкция, увеличьте размер поперечного сечения подъемника.
(2) После достижения удовлетворительного выталкивания уменьшите угол наклона «А» подъемника. Угол скоса «А» не может превышать 15°. Обычно он составляет около 8°. Сместите точку бокового напряжения наклонной верхней части вниз. Добавьте вставку 2, как показано на рисунке F-4. Для увеличения срока службы пресс-формы вставки должны иметь более высокую твёрдость.
2. Обеспечить горизонтальное пространство для перемещения подъемника.
Как показано на рисунке F-4, размер «D». Чтобы гарантировать, что подъемник не будет задевать другие элементы пластиковой детали при её извлечении, необходимо полностью учесть расстояние бокового раздвижения и угол «А» подъемника. Необходимо обеспечить достаточное пространство для бокового перемещения.
3. Возврат подъемника в положение открытия формы.
Чтобы гарантировать, что после закрытия формы подъёмник возвращается в заданное положение, используйте конструкцию, показанную на рисунке F-5.
4. Подъемник движется плавно.
Убедитесь, что нижняя часть подъемника плавно перемещается по пластине гильзы. Не должно быть никаких заеданий, иначе форма будет повреждена.
Подъемник разъемного типа.
Если длина подъемника большая, размер поперечного сечения небольшой или угол наклона большой, можно использовать подъемник разъемного типа. Это повышает его жесткость и прочность. В зависимости от метода сброса, подъемник можно разделить на три конструкции.
Конструкция подъемника разъемного типа -1.
На рисунке ниже показано, как можно расширить подъёмник, выдвинув его за пределы пластиковой детали. Увеличение на 5–8 мм не только увеличивает прочность, но и позволяет точно установить подъёмник в исходное положение. Добавьте стопорный блок, чтобы обеспечить соотношение H3 = H1 – 0,5, L ≈ 2d.
Конструкция подъемника разъемного типа -2.
Как показано ниже. Добавьте паттер с другой стороны толкателя. При закрытии формы верните толкатель на место. Поверхность толкателя и нижней опорной площадки должна быть более износостойкой. Другие изменения размеров: H = H10,5, L≈2d.
Конструкция подъемника разъемного типа -3.
Как показано ниже. Этот тип наклонной крышки прост в изготовлении и подходит для случаев, когда требуется длинный подъёмник.
Стационарная конструкция подъемника формы.
Фиксированный подъёмник пресс-формы используется, когда неподвижная пресс-форма имеет подрез. Принцип действия и метод расчёта хода аналогичны принципам действия подвижного подъёмника пресс-формы. Существуют две распространённые конструкции.
Стационарная конструкция подъемника формы -1.
Рядом с выточкой имеется отверстие для стыковки, через которое можно использовать подвижную вставку формы для возврата толкателя в исходное положение. Как показано на рисунке ниже, это относительно простая конструкция. Толкатель выдвигается под действием пружины. На рисунке площадь поверхности контакта S составляет более 100 мм². Наклон толкателя a не должен превышать 25°.
Стационарная конструкция подъемника формы -2.
Если рядом с поднутрением нет отверстий K/O, необходимо переустановить подъемник с помощью паттера. Можно использовать конструкцию подъемника, показанную на рисунке ниже. Эта конструкция аналогична конструкции подвижного подъемника пресс-формы. Однако привод осуществляется за счёт силы зажима пластиковых деталей, прижимающих подъемник к пружине.
Подъемник также должен быть оснащен направляющим штифтом и направляющей втулкой. Максимальный уклон подъемника a≤15, фрикционная поверхность подъемника азотирована. При необходимости подъемник может быть выполнен в виде двухсекционного корпуса.
Базовый механизм качающейся штанги.
Как показано на рисунке. В процессе выталкивания, когда головка качающегося стержня 1 (диапазон, обозначенный L1) выходит за пределы подвижного сердечника модели, качающийся стержень 1 под действием наклонной плоскости A откидывается вверх, завершая разделение.
При проектировании механизма поворота следует обеспечить: L2>L1; E2>E1.
Недостатки: фигура «B» легко истирается, и здесь требуется повышение твёрдости. Как правило, требуется оформить это место в виде мозаичной структуры.
Конструкция литьевой формы: механизм вытягивания сердечника гидравлического цилиндра.
Гидроцилиндры широко используются в пресс-формах. При ходе изгиба более 45 мм мы выбираем гидравлический цилиндр для вытягивания сердечника.
Характеристики гидравлического механизма вытягивания сердечника:
1. Ползунок имеет длинный ход и большое тяговое усилие сердечника.
2. Разделение и вытягивание стержня не ограничиваются временем открытия формы и временем выталкивания.
3. Движение плавное и гибкое.
Точки проектирования .
1. Цилиндр не обеспечивает жёсткого зажима. Запрещается использовать гидравлический цилиндр для зажима формы. За исключением случаев, когда ползун не подвержен воздействию силы расширения в направлении скольжения. В противном случае необходимо предусмотреть клинья.
2.Не допускайте соприкосновения ползуна с подвижной и неподвижной формой.
3.Не допускайте помех со стороны гидравлического цилиндра работе литьевой машины.
4. Опорные посадочные места должны быть спроектированы для стационарных гидравлических цилиндров. Необходимо также выполнить позиционирование опорного основания.
5.Т-образное соединение можно использовать для соединения с основанием слайдера.
6. При установке масляного цилиндра на землю необходимо спроектировать проставочный блок пресс-формы, чтобы предотвратить повреждение масляного цилиндра.
Конструкция литьевой формы: конструкция полуформы.
Два или более ползуна объединяются для формирования полости. При открытии формы механизм бокового вытягивания сердечника, который одновременно осуществляет боковое разделение, называется полуформой. Ход бокового вытягивания полуформы, как правило, невелик. Конструкция полуформы выглядит следующим образом.
Конструкция полуформы-1.
Как показано на рисунке ниже, полость состоит из двух наклонных направляющих, расположенных с одной стороны неподвижной формы. При открытии формы под действием тягового крюка 1 и пружины наклонный ползун 3 перемещается по наклонному желобу, завершая боковое разделение. После разделения наклонный ползун 3 фиксируется пружиной 2 и стопорным блоком 4.
Конструкция и способ сборки поворотной стойки 1, как правило, реализуются двумя способами, показанными на правой стороне чертежа. Угол наклона A наклонной скользящей стойки, как правило, не превышает 30°.
Конструкция полуформы 2.
Как показано на рисунке, полость образована двумя наклонными ползунами, расположенными с одной стороны подвижной формы. Во время выталкивания наклонный ползун 3 перемещается вдоль паза наклонного ползуна под действием штока выталкивателя 5, завершая боковое разделение и одновременно выталкивая пластиковую деталь.
Угол наклона А наклонного ползуна обычно не превышает 30°.
В конце.
Конструкция с боковым сердечником ещё многое предстоит изучить. Существует также множество тонких и инновационных идей. Они ждут своего открытия. Путь структурного проектирования литьевых форм ведёт всё дальше и дальше.
Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.