Конструкция пресс-формы для литья под давлением, 4 вида механизмов вытягивания бокового сердечника.

Механизм бокового вытягивания сердечника используется для решения сложных механических задач при изготовлении пластиковых деталей. Существует множество типов механизмов бокового вытягивания сердечника, и существуют различные методы классификации. В данной статье рассматриваются четыре типа механизмов бокового вытягивания сердечника. Они подразделяются на следующие четыре типа в зависимости от конструкции пресс-формы для литья под давлением.

1. Боковой механизм вытягивания сердечника внутреннего ползуна.

2. Наклонная верхняя часть и механизм качающейся планки.

3. Гидравлический боковой механизм извлечения сердечника.

4. Механизм полуформования.

Давайте начнём.

Внутренний ползунковый механизм в основном используется для формования вогнутой или выпуклой внутренней стенки. При открытии пресс-формы ползунок перемещается к «центру» пластиковой детали. Его типичная конструкция выглядит следующим образом.

Как показано на рисунке 1, угловой штифт 3 приводит в движение внутренний ползунок 1. Завершается отсоединение вогнутой боковой стенки пластиковой детали. После отделения углового штифта 3 от внутреннего ползунка 1, внутренний ползунок 1 позиционируется пружиной 4. В связи с необходимостью обработки наклонных отверстий на внутреннем ползунке 1, ширина внутреннего ползунка должна быть большой.

Как показано на рисунке. Наклонный хвостовой конец обрабатывается непосредственно на внутреннем ползунке 1. Во время открытия формы внутренний ползунок 1 приводится в движение наклонной поверхностью А вставки 5. Завершается формование вогнутой внутренней стенки. Такая форма компактна и занимает мало места. При этом ширина внутреннего ползунка не является ограничителем.

Как показано на рисунке 3. Для предотвращения выброса пластиковой детали подвижная форма соскребает выпуклую часть. Требуется размер значка D > 0,5 мм, a1 > a.

Механизм подъема и качающейся планки используется для создания вогнутых и выпуклых внутренних поверхностей пластиковых деталей. Он также выполняет функцию выброса. Конструкция механизма проста, но обладает низкой жесткостью и малым ходом.

На рисунке F-4 показан самый простой механизм подъема пресс-формы. Под действием силы выталкивания подъемник 1 перемещается вдоль наклонного квадратного отверстия пресс-формы, завершая боковое формование.

Для обеспечения стабильности и надежности работы подъемника следует учитывать следующие моменты.

(1) Если конструкция позволяет, пожалуйста, увеличьте размер поперечного сечения подъемника.

(2) Когда выталкивание будет удовлетворительным, уменьшите угол «А» подъемника. Угол скоса А не может быть больше 15°. Обычно около 8°. И переместите точку боковой нагрузки наклонной верхней части вниз. Добавьте вставку 2, как показано на рисунке F-4. Вставки должны иметь более высокую твердость для увеличения срока службы пресс-формы.

Как показано на рисунке F-4, размер «D». Для того чтобы подъемник не мешал другим конструкциям пластиковой детали при ее извлечении, необходимо полностью учитывать боковое расстояние отрыва и угол «А» подъемника. Это обеспечит достаточное пространство для бокового перемещения.

Для обеспечения возврата подъемника в заданное положение после закрытия формы используйте конструкцию, показанную на рисунке F-5.

Убедитесь, что нижняя часть подъемника плавно скользит по опорной плите. Не должно быть никаких засоров, иначе форма будет повреждена.

Когда длина толкателя велика, размер поперечного сечения мал или угол наклона велик, можно использовать раздельный толкатель. Это позволяет повысить жесткость и прочность толкателя. В зависимости от способа возврата, их можно разделить на 3 типа.

На рисунке ниже показано, что выступ можно расширить за пределы пластиковой детали. Увеличение на 5–8 мм не только повышает прочность, но и позволяет точно вернуть выступ в исходное положение. Добавление стопорного блока обеспечивает H3 = H1–0,5, L≈2d.

Как показано ниже. Добавьте клюшку для гольфа с другой стороны подъемника. При закрытии формы верните подъемник на место. Поверхность подъемника и нижняя подушка должны обладать повышенной износостойкостью. Другие изменения размеров: высота = 10,5 см, длина ≈ 2 см.

Как показано ниже. Такой наклонный верх прост в изготовлении и подходит для случаев, когда требуется длинный подъемник.

Неподвижный подъемник пресс-формы используется, когда неподвижная пресс-форма имеет подрез. Принцип работы и метод расчета хода аналогичны таковым для подвижного подъемника пресс-формы. Существует две распространенные конструкции.

Рядом с подрезом имеется отверстие для извлечения, через которое можно использовать подвижную вставку пресс-формы для сброса толкателя. Как показано на рисунке ниже, это относительно простая конструкция. Толкатель выдвигается под действием пружины. На рисунке площадь поверхности извлечения S составляет более 100 мм². Угол наклона a толкателя не должен превышать 25°.

Если рядом с подрезом нет отверстий для осколков, то подъемник необходимо перенастроить с помощью паттера. Можно использовать конструкцию подъемника, показанную на рисунке ниже. Эта конструкция аналогична подвижному подъемнику пресс-формы. Но привод осуществляется за счет силы зажима пластиковых деталей на подъемнике и пружине.

Для толкателя также необходимо добавить направляющий штифт и направляющую втулку. Максимальный угол наклона толкателя a≤15, поверхность трения толкателя азотирована. Толкатель также может быть выполнен в двухсекционном исполнении по требованию.

Как показано на рисунке. В процессе выталкивания, когда головка поворотного стержня 1 (диапазон, обозначенный L1) выходит за пределы подвижного сердечника модели, поворотный стержень 1 поднимается вверх под действием наклонной плоскости А, завершая разделение.

При проектировании механизма качания необходимо обеспечить, чтобы: L2 > L1; E2 > E1.

Недостатки: Рисунок «B» легко изнашивается, поэтому здесь необходимо повысить твердость. Как правило, это место следует оформлять в виде мозаичной конструкции.

Гидравлические цилиндры широко используются в производстве пресс-форм. Если ход изгиба превышает 45 мм, мы используем гидравлические цилиндры для извлечения сердечника.

Характеристики гидравлического механизма извлечения керна:

1. Ползунок имеет большой ход и значительное усилие натяжения.

2. Процессы разделения и извлечения стержня не ограничены временем открытия пресс-формы и временем извлечения.

3. Движение плавное и гибкое.

1. Цилиндр не обладает жесткой зажимной силой. Использование гидравлического цилиндра для зажима пресс-формы запрещено. За исключением случаев, когда ползун не подвержен воздействию силы расширения в направлении скольжения. В противном случае необходимо предусмотреть клинья.

2. Предотвратите взаимодействие ползунка с подвижной и неподвижной формой.

3. Предотвратите вмешательство гидравлического цилиндра в работу литьевой машины.

4. Опоры сидений должны быть рассчитаны на фиксированные гидравлические цилиндры. Необходимо также обеспечить правильное расположение опорного основания.