Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold
7 конструктивных наконечников на боковом ядре механизм подъема формы для инъекции
Что такое механизм бокового вытягивания сердечника?
Если на пластиковой детали имеются внутренние и внешние отверстия или подрезы, расположенные в направлении, отличном от направления отверстия пресс-формы, то пластиковая деталь не может быть извлечена. Отформованное боковое отверстие или подрез должны быть выполнены в виде подвижного сердечника. Этот подвижный сердечник извлекается до того, как пластиковая деталь будет вытолкнута наружу. Затем извлекается пластиковая деталь. Механизм, выполняющий эти действия, называется механизмом вытягивания бокового сердечника.
Вот 7 советов по проектированию механизма бокового извлечения сердечника.
1. Как обеспечить бесперебойную технологию обработки механизма вытягивания бокового сердечника?
NO.1
При изготовлении скользящей вставки следует избегать образования линий зажима на пластиковых деталях. Если это неизбежно, линию зажима следует располагать в местах, где пластиковые детали не бросаются в глаза. Длина линии зажима должна быть как можно короче. Одновременно со скользящей вставкой следует использовать комбинированную конструкцию. Формованная деталь может обрабатываться в сочетании с полостью. Это обеспечит гладкую и ровную линию зажима. Как показано ниже:
NO.2
Кроме того, вставку ползуна и сам ползунок следует по возможности комбинировать. Это облегчает обработку конструкции для вытягивания бокового сердечника. Как показано ниже:
2. Как обеспечить прочность и жесткость конструкции, предназначенной для бокового вытягивания сердечника?
Как правило, размеры механизма вытягивания бокового сердечника проектируются эмпирическим путем. Возможны также упрощенные расчеты. Для обеспечения достаточной прочности и жесткости следует придерживаться следующих принципов.
Наибольший структурный размер
Детали вставки затвора имеют наибольший размер и достаточное пространство для их установки.
Оптимизация конструктивного проектирования (5 примеров)
NO.1
Если круглая направляющая вставка длинная, её следует расположить торцом. Это позволит избежать изгиба сердечника. Как показано ниже:
NO.2
Увеличьте размер сечения и угол наклона кулачка. Предотвратите зацепление наклонного стержня за соединительную планку. Как показано ниже:
В пределах допустимого диапазона пространства пластиковой конструкции «D». Увеличьте размеры сечения «a» и «b» кулачка, особенно размер «b». Одновременно уменьшите угол «A» при условии соблюдения расстояния между вставками ползуна.
NO.3
Улучшить конструкцию клина. Увеличить прочность сборочных деталей. Как показано ниже:
NO.4
Улучшить жесткость и прочность фиксации клина. Как показано ниже:
NO.5
Улучшить конструкцию сборки. Увеличить размеры деталей и повысить прочность пресс-формы. Как показано ниже:
(a) На рисунке деталь «W1» мала и легко деформируется. (b) Улучшенная структура компонента и увеличенный размер детали «W2» способствуют повышению прочности. Также следует увеличить скругление в точке «R» и уменьшить размер детали «H». Следует избегать уменьшения деформации. Размер детали «H» обычно составляет 8,0–10,0 мм.
3. Как обеспечить безопасное и бесперебойное движение механизма вытягивания боковых кернов?
В процессе открытия и закрытия пресс-формы механизм бокового извлечения сердечника не мешает другим конструкциям и компонентам. Последовательность движений безопасна и надежна. Обычно учитываются следующие моменты.
При использовании вставки с фиксированным режимом движения необходимо гарантировать последовательность открытия пресс-формы, как показано ниже. При открытии пресс-формы сначала следует набрать текст в точке AA, а затем в точке BB.
При использовании гидравлического (пневматического) механизма бокового извлечения сердечника необходимо контролировать последовательность разъединения и возврата скользящего сердечника. В противном случае скользящая вставка будет повреждена. Как показано ниже:
Гидравлическое извлечение керна
Как показано ниже. Цилиндр активируется только тогда, когда клин 2 покидает ползун. Механизм бокового вытягивания сердечника может быть разъединен. Перед зажимом цилиндр должен сначала толкнуть механизм бокового вытягивания сердечника для возврата в исходное положение. После закрытия пресс-формы ползун блокируется клином 2.
Вставка неподвижного скользящего элемента пресс-формы
Как показано ниже. Вставка ползуна проходит через полость формы. Поэтому перед открытием пресс-формы открывается гидравлический цилиндр для извлечения вставки ползуна. Механизм бокового извлечения сердечника можно вернуть в исходное положение после зажима. Ползунок блокируется давлением цилиндра.
Механизм бокового вытягивания стержня должен предотвращать помехи механизму выталкивания при зажиме пресс-формы. Если выступы механизма бокового вытягивания стержня и механизма выталкивания в направлении отверстия пресс-формы совпадают, необходимо сначала перенастроить механизм выталкивания. В противном случае они могут мешать друг другу (это обычно называется столкновением).
Если угловой штифт или квадратный дюбель имеют большую длину, длину направляющего штифта следует увеличить.
Длина направляющего штифта L ≥ D + 15 мм
Цель удлинения направляющего штифта — точное позиционирование неподвижных и подвижных форм. Это позволяет избежать повреждения механизма бокового вытягивания сердечника во время процесса зажима формы.
4. Как обеспечить достаточный ход ползунка для облегчения извлечения пластиковых деталей?
№1
При перемещении ползунка необходимо сначала убедиться, что сердечник ползунка удален из пластиковой детали. Во-вторых, это также удобно для извлечения пластиковых деталей из пресс-формы. Перемещение ползунка осуществляется от положения бокового отверстия или от глубины боковой вогнутости и выпуклости плюс 1–5 мм.
№2
Для средних и больших форм, когда площадь боковой вытяжки стержня велика, расстояние между стержнями скольжения может быть увеличено на 5-20 мм в зависимости от глубины боковой вогнутости и выпуклости.
№3
Для кулачка и соединительной планки принимаются минимальные значения, а для остальных типов — большие значения.
Однако, когда такая форма, как катушка для пряжи, формуется с помощью лепестковой формы (также известной как форма Хафа), ход не может зависеть только от глубины поднутрения и радиуса поднутрения.
Метод расчета хода поршня S показан на рисунке.
5. Как обеспечить стабильность и надежность ползунка, а также его достаточный срок службы?
№1
Механизм бокового вытягивания сердечника направляется Т-образной направляющей канавкой, как показано на рисунке.
№2
Когда механизм бокового вытягивания сердечника завершает разделение боковой части, ползунок предпочтительно оставляют в направляющем желобе. Если расстояние до сердечника слишком велико, длина, остающаяся в направляющей канавке, не должна быть меньше 3/4 длины ползунка. В противном случае, когда клин толкает ползунок для возврата в исходное положение, ползунок легко деформируется из-за крутящего момента. Если расстояние до вставки ползунка слишком велико, можно использовать удлиненную направляющую канавку, как показано на рисунке.
№3
Скользящая поверхность ползунка должна обладать достаточной твердостью и смазкой. Как правило, узел бокового тягового механизма должен быть подвергнут термообработке. Его твердость должна превышать 40 HRC. Твердость скользящей части должна достигать 52–56 HRC. В скользящей части должна быть выполнена маслонаправляющая канавка.
№4
В механизме бокового тягового привода кулачкового механизма скользящая поверхность взаимодействует со стенкой отверстия наклонного верхнего качающегося стержня. Для уменьшения износа скользящей поверхности фактическая длина сопрягаемой поверхности не должна быть слишком большой. Для повышения твердости скользящей поверхности деталь следует изготавливать из высокотвердых вставок, как показано на рисунке.
6. Как обеспечить точное позиционирование ползунка?
Когда механизм бокового вытягивания сердечника завершает свою работу, скользящий сердечник остается в соответствующем положении. Необходимо обеспечить плавное возвращение в исходное положение при зажиме. Должно быть предусмотрено надежное позиционирующее устройство. Однако механизм бокового вытягивания сердечника кулачкового типа не требует позиционирующего устройства. На рисунке ниже показаны несколько распространенных позиционирующих конструкций для ползунков.
Структура 1
Обычное применение. Однако из-за ограничений встроенной пружины ход невелик.
Структура 2
Подходит для бокового механизма вытягивания сердечника ползуна, расположенного над формой, или при большем расстоянии между сердечниками. Когда боковой блок сердечника находится сверху, сила пружины должна быть более чем в 1,5 раза больше веса ползуна.
Структура 3
Этот механизм плохо фиксирует положение. Применим только в том случае, если ползунок расположен сбоку.
Структура 4
Данная конструкция подходит для ползунка, расположенного под формой. Она опирается на упор ползунка своим собственным весом.
7. Как гарантировать мощность механизма бокового вытягивания сердечника?
Прочность направляющей сердечника обеспечивается механическим механизмом. Избегайте использования одних только пружин.
(a) Использование только пружины для обеспечения усилия открытия нецелесообразно. (b) В основном, усилие открытия ползунка обеспечивается блоком «3», что гарантирует его надежность. Конструкция является разумной.
Заключение
Механизм бокового вытягивания сердечника является важным механизмом в литьевой форме. Семь конструктивных решений, представленных в этой статье, позволяют решить большинство проблем. Разумная конструкция пресс-формы может снизить себестоимость ее изготовления и увеличить срок службы.
Если у вас возникнут вопросы, вы можете обратиться к нам за технической поддержкой. Гарантия качества. Структура разумна.