Conception d'un moule d'injection de filetage à dévissage automatique pour tuyau de raccordement en plastique

La pièce en plastique est un corps rotatif. Le client a besoin de 4 cavités. Selon la position d'assemblage de la pièce en plastique sur le produit. Le filetage extérieur est formé par un mécanisme de traction et de séparation du noyau latéral. Le filetage interne adopte le mécanisme de retrait automatique du filetage « moteur dix chaînes dix pignons ». La base du moule adopte la base de moule à deux plaques standard LKM 4545-C1A40-B80. La structure du moule est illustrée dans la figure ci-dessus.

En raison de la structure du moule, la cavité ne peut être réglée que longitudinalement. La pièce en plastique appartient au corps rotatif cylindrique. La conception de la porte est le meilleur choix sur la grande face d'extrémité. Et définissez 2 points pour nourrir. Le système de coulée du moule est composé d'un canal d'écoulement principal, d'un canal de distribution d'écoulement et d'une porte. Parmi eux, le coureur est plus compliqué, et une partie se trouve sur la surface de séparation de la plaque de moule fixe A et de la plaque de moule mobile B. Il y a également une partie sur le plan de séparation latéral des deux demi-curseurs 30 et du noyau de moule fixe 3. Comme indiqué ci-dessous.

L'insert de moule mobile adopte une structure en mosaïque. Ceci est pour faciliter la fabrication et la ventilation de la cavité. Se compose des inserts de moule 24 et 26. Parce que les deux villes sont assemblées dans le cadre du moule en mouvement. Des méthodes d’usinage combinées peuvent être utilisées lors de l’usinage de cavités. La qualité au niveau de la ligne de séparation peut être efficacement garantie. La structure en mosaïque est également propice à l’épuisement. Les pièces de formage du moule comprennent un noyau de moule fixe 3, des pièces de moule mobiles 24 et 26, un noyau fileté 25 et un demi-bloc 30.

Il s’agit de la structure de base la plus complexe. Le mécanisme de retrait automatique du fil adopte la structure du « moteur à dix rouleaux, chaîne à dix pignons, noyau à dix fils ». C'est-à-dire que le moteur 23 entraîne la chaîne à rouleaux 22, et la chaîne à rouleaux 22 entraîne le pignon 16. Le pignon 16 entraîne le grand arbre de pignon 18 par l'intermédiaire de la clavette 19. Le grand arbre à pignon 18 entraîne le noyau fileté 25 à travers un coin carré. Voir la figure - Structure du moule et la figure L1 pour plus de détails.

Lors de la rotation du noyau fileté, la nervure de renfort sur la surface extérieure joue un rôle d'arrêt de rotation. La pièce en plastique se déplacera vers le haut et s'éloignera de la cavité du modèle mobile dans la direction axiale. Enfin, la dérivation dans le système de porte est poussée par la goupille d'éjection. La dérivation est reliée à la pièce en plastique par une porte, et la pièce en plastique est poussée hors du moule. Le système d'éjection de ce moule comprend une broche d'éjection 15, une plaque de fixation d'éjection 12, une plaque de base d'éjection 13, une tige de réinitialisation 11 et un ressort de réinitialisation 10.

Le mécanisme de traction du noyau latéral est le deuxième plus grand mécanisme de noyau de ce moule. Il adopte la structure « curseur Huff + bloc + goupille d'angle + bloc de verrouillage + perle de positionnement ». Voir la figure 6-14 pour plus de détails. Comme le moule comporte 4 cavités, il y a 8 curseurs. Et la direction de traction du noyau des 4 curseurs est vers le centre du moule. Par conséquent, le bloc de pression du curseur doit adopter une structure en mosaïque, sinon il ne peut pas être assemblé.

Une course suffisante du curseur doit être assurée pour faciliter le démoulage. Généralement, la course du curseur est ajoutée avec une valeur de sécurité de 1 à 5 mm en fonction de la profondeur concave-convexe latérale. Les leviers à goupille d'angle et à bascule ont des valeurs de sécurité plus petites. D'autres types prennent une valeur de sécurité plus élevée. Cependant, lorsque ce moule utilise un moule Huff (également connu sous le nom de moule de serrage à rabat) pour former des pièces en plastique telles que des motifs extérieurs ou des bobines de bobine, le déplacement latéral du curseur ne peut pas simplement dépendre de la profondeur de la contre-dépouille, mais également du rayon du côté. Dans ce cas, la course latérale S du curseur peut être obtenue par la méthode de dessin illustrée sur la Fig. L2.

Le système de contrôle de la température du moule affecte directement la productivité du travail du moule et la qualité de moulage de la pièce en plastique. Dans le but de ne pas affecter le remplissage de la masse fondue, essayez d'obtenir un refroidissement rapide et équilibré autant que possible. Le côté mobile du moule est principalement refroidi par des tuyaux d'eau de refroidissement directs. Le côté fixe du moule est principalement refroidi par la forme « puits d'eau + conduite d'eau ». Voir la figure 6-12. Cette méthode de refroidissement garantit efficacement la qualité de moulage des pièces en plastique.

La source d'énergie pour l'éjection automatique du filetage intérieur du moule est un moteur. La méthode de transmission utilisée est « moteur à dix chaînes à rouleaux à une rangée + pignon à trois dents linéaires en arc ». Cette méthode de transmission présente les avantages suivants.

1. Le rapport de transmission moyen est précis sans glissement ;

2. Structure compacte, faible pression sur l'arbre ;

3. Efficacité de transmission élevée, jusqu'à 98 % ;

4. Capacité de charge élevée, jusqu'à 100 kW ;

5. La transmission longue distance est possible ;

6. Faible coût.

Cependant, il existe les inconvénients suivants.

1. Le rapport de transmission instantané n’est pas constant ;

2. La transmission n’est pas stable ;

3.Bruit et impact pendant la transmission

4. Exigences élevées lors de l'installation.