Mussten die 12 -Schimmel -Design- und Fertigung Details kennenlernen

Formenkonstrukteure müssen auf einige Details der Formenstruktur und des Teiledesigns achten. Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg. Natürlich erfordert die Beachtung von Details Erfahrung und Fachwissen. Keine Sorge, dieser Artikel enthält 12 allgemeine Details. Nutzen Sie diese Informationen für Ihre Konstruktion.

Die Teile weisen scharfe Ecken oder Kanten auf und neigen beim Nitrieren zum Versagen. Fehlt der R-Winkel, entstehen Spannungen bei der Verarbeitung. Die Teile versagen vorzeitig. Ist der Kern oder die Kavität nicht angefast, kann dies beim Spritzgießen zu Widerstand führen.

Die Fasen der Schablone sind gleichmäßig und sehen schön aus. Je nach Größe der Schablone verwenden Sie unterschiedliche Fasen.

Montagebohrungen für Bauteile und Köpfe für Wellenbauteile. Eine geeignete Fase ist erforderlich. Dies erleichtert die Montage und verringert die Beschädigungsanfälligkeit. Außerdem lässt sich der Passstift leicht in das Montageteil einschlagen. Wie die Abbildung zeigt.

A. Die Ränder des Lochs und des Verschleißblocks sind abgebrochen.

B. Zwischen den Löchern muss ein gewisser Abstand bestehen. Der Abstand sollte mindestens 3–6 mm betragen.

C. Vermeiden Sie es, die Kühlwasserbohrungen zu nah an den Gewindebohrungen zu platzieren. Verwenden Sie Ösen, um eine Beeinträchtigung der Wasserrohrverbindungsbohrungen zu vermeiden.

D. Zwischen dem Kühlwasserloch und dem Kühlwasserloch befindet sich ein Spalt.

E. Das Loch sollte nicht zu nahe am äußeren Rand des Bauteils liegen.

F. Zwischen der Kühlwasseröffnung und der Auswurföffnung sollte ein Spalt vorhanden sein.

Der Durchmesser der Bohrung für die Innensechskantschraube darf nicht zu groß sein. Andernfalls verringert sich die Kontaktfläche der Schraubenebene.

Wenn die Fase Gewindebohrungen aufweist, muss sie, wie in der Abbildung gezeigt, plan angeschliffen werden. Bohrt man direkt auf der geneigten Fläche, brechen Bohrer und Gewindebohrer leicht und beschädigen das Werkstück.

Kühlwasserbohrungen, die sich in derselben Ebene schneiden. Der Durchmesser einer Bohrung muss mehr als halb so groß sein wie der des anderen. Insbesondere ist zu vermeiden, dass sich die unteren Enden der beiden Bohrungen schneiden. Andernfalls bricht der Bohrer beim Stanzen leicht, wie in Abbildung (a) dargestellt. Abbildung (b) ist korrekt.

Die dreidimensionale Form des Kühlwasserlochs darf nicht flach sein. Wie in Abbildung (a) dargestellt, ist dies falsch. Es sollte mit einem spitzen Winkel von 120° gestaltet sein, wie in Abbildung (b) gezeigt.

1) Ordnen Sie die Schrauben in der Nähe der Stelle an, an der die Verbindung am stärksten beansprucht wird.

2) Die Senkbohrungen der Innensechskantschrauben müssen einheitlich sein und den Normen entsprechen.

3) Der Mechanismus, der ein Lösen der Mutter des Drehmechanismus verhindert, muss zuverlässig sein.

4) Die effektive Tiefe des Gewindelochs muss größer sein als die Einschraublänge der Schraube. Im Allgemeinen beträgt die effektive Schraubenlänge das 1,5- bis 2-fache des Schraubendurchmessers.

5) Die Ringschrauben dürfen nicht mit anderen Bauteilen kollidieren. Für das Festziehen der Muttern muss ausreichend Platz vorhanden sein. Achten Sie auf genügend Raum für die Montage und Demontage der Schrauben.

1. Die Löcher für die Ösenschrauben sollten, wie in der Abbildung gezeigt, angefast werden. Die Schrauben sitzen nicht nah an der Schablone, und es entsteht ein Spalt in der Ebene. Die Schrauben verbiegen sich beim Anheben, was eine versteckte Gefahr darstellt.

2. Die Position der Ösenschraube sinnvoll festlegen. Nach dem Anheben auf den Schwerpunkt der Form achten.

3. Beim Einsetzen der Matrize darf diese nur um 5° nach oben geneigt werden. Andernfalls gestaltet sich die Werkzeugmontage schwierig.

4. Beachten Sie die zulässige Belastung der Augenschrauben.

1. Für die Montage der Teile sind zwei Passstifte geeigneter Größe erforderlich. Diese können nicht durch Schrauben ersetzt werden.

2. Der Abstand zwischen den beiden Passstiften sollte nicht zu gering sein. Die Positionierstifte und Sechskantschrauben sollten versetzt angeordnet werden, um eine höhere Positioniergenauigkeit zu erzielen.

3. Die Dübelstifte müssen sich leicht entfernen lassen. Daher müssen die Stiftlöcher durchgehend und ausreichend dimensioniert sein.

4. Bei asymmetrischen Konstruktionen sollten Dübelstifte nicht auf symmetrischen Teilen angeordnet werden. Dies erhöht die Fehleranfälligkeit bei der Montage.

5. Bei seitlicher Krafteinwirkung dürfen Sie sich nicht nur auf Stifte und Schrauben zur Befestigung des Keils verlassen.

6. Nicht benötigte Dübelstifte entfernen.

1. Versuchen Sie, beim Entwurf der Form Standardteile zu verwenden.

2. Die Norm für Standardteile darf nicht missbraucht werden.

3. Die Auswahl der Standardteile für die Formstrukturteile muss übereinstimmen.

Ein Formenpaar muss mit zwei Verriegelungsblöcken ausgestattet sein. Dies verhindert das Öffnen der Formen während des Transports und der Handhabung und beugt so Formschäden und Sicherheitsunfällen vor. Siehe Abbildung.

Die Öffnungsnut der Form dient der Erleichterung des Öffnens. Die vier Ecken der A- und der B-Platte weisen Nuten auf. Größe, Tiefe und Abmessungen der Formnut sind standardisiert. Siehe Abbildung.

1) Auf jeder Seite der Form sollten Gewindeösen vorgesehen sein.

2) Die Form sollte mit Stützsäulen ausgestattet sein. Diese dienen dem Schutz des Kernziehmechanismus und des Ölzylinders. Stützsäulen für große Formen erfordern eine gestufte Schalung. Siehe Abbildung.

1. Vermeiden Sie es, die Größe der Form als Dezimalzahl anzugeben. Die Angabe ist, wie gezeigt, falsch.

2. Vermeiden Sie es, Teile in asymmetrischen Formen zu konstruieren.

1) Der Bezugswinkel der Formbasis ist die rechtwinklige Kante des versetzten Führungslochs.

2) Bei der Bestellung einer Standard-Formbasis erstellen Sie bitte zuerst eine 2D-Zeichnung. Wie in der Abbildung gezeigt.

3) Das Vorlagenmaterial sollte übereinstimmen.

4) Den Formöffnungsschlitz einstellen.

5) Achten Sie auf mögliche Kollisionen der Ösenbolzenlöcher.

1) Die Oberflächenrauheit gemäß den Qualitätsanforderungen kennzeichnen.

2) Die Oberflächenrauheit kann unterteilt werden in: spiegelglatte Oberfläche, Formoberfläche, Passfläche, nicht-passende Oberfläche.

3) Die Markierung der Oberflächenrauheit sollte mit dem Bearbeitungsverfahren des Teils kompatibel sein.

4) Die Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Kerns und des Hohlraums der transparenten Kunststoffform sind einheitlich.

5) Die Oberflächenrauheit des Formhohlraums der galvanisierten Teile muss gleichmäßig sein.

Die Details zu Spritzgussformen gehen weit über diese zwölf Punkte hinaus. Unabhängig von Konstruktion und Fertigung der Form ist Erfahrung unerlässlich. Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg. Bei Fragen zu Spritzgussformen kontaktieren Sie uns bitte. Wir sind Experten.