A dû connaître les 12 détails de conception et de fabrication de moisissures

Les concepteurs de moules doivent porter une attention particulière à certains détails de la structure du moule et de la conception des pièces. Ces détails sont déterminants pour la réussite ou l'échec. Bien entendu, le souci du détail requiert un certain niveau de compétence et d'expérience. Rassurez-vous, cet article présente 12 points essentiels. Prenez-en note pour faciliter votre conception.

Les pièces présentent des angles ou des arêtes vives et sont susceptibles de se déformer lors de la nitruration. L'absence d'angle R engendre des contraintes lors de l'usinage, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée des pièces. Si le noyau ou la cavité n'est pas chanfreiné, cela peut provoquer une résistance lors du moulage par injection.

Les chanfreins du gabarit sont uniformes et esthétiques. En fonction de la taille du gabarit, utilisez différents chanfreins.

Trous de montage pour les pièces et têtes pour les pièces de type arbre. Un chanfrein approprié est nécessaire. Cela facilite le montage et réduit les risques de dommages. De plus, l'insertion de la goupille de centrage dans la pièce à assembler est aisée. Voir l'image.

A. Les bords du trou et du bloc d'usure sont cassés.

B. Il doit y avoir une certaine distance entre les trous. La marge doit être d'au moins 3 à 6 mm.

C. Évitez de placer les orifices de refroidissement trop près des trous taraudés. Prévoyez des œillets pour éviter toute interférence avec les trous de raccordement des tuyaux d'eau.

D. Il y a un espace entre l'orifice d'eau de refroidissement et l'orifice d'eau de refroidissement.

E. Le trou ne doit pas être trop près de l'extérieur de la pièce.

F. Il doit y avoir un espace entre l'orifice d'eau de refroidissement et l'orifice d'éjection.

Le diamètre du logement de la vis à six pans creux ne doit pas être trop grand. Sinon, la surface de contact avec le plan de la vis sera réduite.

Si le chanfrein comporte des trous taraudés, veillez à le rectifier comme indiqué sur l'image. Si vous percez directement sur la surface inclinée, le foret et le taraud risquent de se casser et d'endommager la pièce.

Les orifices de refroidissement doivent être coplanaires. Le diamètre de l'un doit être supérieur à la moitié de celui de la base de l'autre. Il faut notamment éviter que les extrémités inférieures des deux orifices ne se croisent. Dans le cas contraire, le foret risque de se casser lors du poinçonnage, comme illustré sur la figure (a). La figure (b) est correcte.

La forme 3D de la tête de l'orifice de refroidissement ne doit pas être plate. Elle est incorrecte, comme illustré sur la figure (a). Elle doit présenter un angle aigu de 120°, comme illustré sur la figure (b).

1) Disposez les vis près de la partie où l'articulation est la plus sollicitée.

2) Les trous fraisés des vis à six pans creux doivent être uniformes et conformes aux normes.

3) Le mécanisme empêchant le desserrage de l'écrou du mécanisme rotatif doit être fiable.

4) La profondeur utile du trou taraudé doit être supérieure à la longueur de vissage de la vis. Généralement, la longueur utile de la vis est de 1,5 à 2 fois son diamètre.

5) Les boulons à œil ne doivent pas gêner d'autres pièces. Prévoir un espace suffisant pour le serrage des écrous. Garantir un espace suffisant pour l'installation et le retrait des boulons.

1. Les trous des vis des boulons à œil doivent être chanfreinés, comme illustré. Les vis ne sont pas alignées avec le gabarit et un espace subsiste. Lors du levage, les vis se tordent, ce qui représente un danger potentiel.

2. Positionnez correctement le boulon à œil. Veillez à tenir compte du centre de gravité du moule après son levage.

3. Lors du montage de la matrice, inclinez-la vers le haut de seulement 5°. Sinon, l'installation du moule sera difficile.

4. Considérez la charge admissible des boulons à œil.

1. Les pièces assemblées doivent comporter deux goujons de diamètre approprié. Elles ne peuvent être remplacées par des vis.

2. L'écart entre les deux goujons ne doit pas être trop faible. Les goupilles de positionnement et les vis hexagonales doivent être décalées afin d'obtenir une meilleure précision de positionnement.

3. Les goujons doivent être faciles à retirer. Par conséquent, les trous doivent être traversants et de la bonne dimension.

4. Pour les structures asymétriques : les goujons ne doivent pas être placés sur les parties symétriques. Risque d’erreurs lors de l’assemblage.

5.Lorsqu'une force latérale est appliquée, ne vous fiez pas uniquement aux goupilles et aux vis pour fixer le coin.

6. Retirez les goujons inutiles.

1. Essayez d'utiliser des pièces standard lors de la conception du moule.

2. Ne pas faire un usage abusif des pièces standard.

3. La sélection des pièces standard pour les éléments structurels du moule doit correspondre.

Chaque paire de moules doit être équipée de deux blocs de verrouillage. Ceci empêche l'ouverture du moule pendant le transport et la manutention, évitant ainsi tout dommage et tout accident. Voir l'image.

La fonction de la fente d'ouverture du moule est de faciliter son ouverture. Les quatre coins des plaques A et B présentent des rainures. La taille, la profondeur et les dimensions de la fente sont standardisées, comme illustré.

1) Des trous pour boulons à œil filetés doivent être prévus de chaque côté du moule.

2) Le moule doit être équipé de colonnes de support. Celles-ci servent à protéger le mécanisme d'extraction du noyau et le vérin hydraulique. Pour les grands moules, les colonnes de support nécessitent un coffrage à inserts étagés, comme illustré.

1. Évitez que la taille du moule soit décimale. C'est incorrect, comme indiqué.

2. Évitez de concevoir des pièces aux formes asymétriques.

1) L'angle de référence de la base du moule est le bord à angle droit du trou de guidage décalé.

2) Lors de la commande d'une base de moule standard, commencez par concevoir un dessin 2D. Comme indiqué sur l'image.

3) Le matériau du modèle doit correspondre.

4) Positionnez la fente d'ouverture du moule.

5) Faites attention à l'interférence des trous des boulons à œil.

1) Marquer la rugosité de surface conformément aux exigences de qualité.

2) La rugosité de surface peut être divisée en : surface lisse comme un miroir, surface moulée, surface d'accouplement, surface non accouplée.

3) Le marquage de la rugosité de surface doit être compatible avec la méthode de traitement de la pièce.

4) Les exigences de rugosité de surface du noyau et de la cavité du moule en plastique transparent sont cohérentes.

5) La rugosité de surface de la cavité du moule des pièces électroplaquées doit être uniforme.

Les détails concernant les moules d'injection vont bien au-delà de ces 12 points. Quelle que soit la conception et la fabrication du moule, l'expérience est essentielle. Le succès ou l'échec repose sur des détails précis. Pour toute question relative aux moules d'injection, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes des professionnels.