Tenía que conocer los 12 detalles de diseño y fabricación del molde.

Los diseñadores de moldes deben prestar atención a ciertos detalles de la estructura del molde y el diseño de la pieza. Los detalles determinan el éxito o el fracaso. Por supuesto, la atención al detalle requiere nivel y experiencia. No se preocupe, este artículo contiene 12 detalles generales. Tenga en cuenta estos detalles para optimizar su diseño.

Las piezas presentan esquinas o bordes afilados, y tienden a colapsar durante la nitruración. La ausencia de un ángulo R genera tensiones durante el proceso, lo que provoca fallos prematuros. Si el núcleo o la cavidad no tienen chaflán, esto puede causar resistencia durante el moldeo por inyección.

Los chaflanes de la plantilla son uniformes y tienen un aspecto impecable. Según el tamaño de la plantilla, utilice diferentes chaflanes.

Orificios de montaje para las piezas y cabezas para las piezas tipo eje. Se requiere un chaflán adecuado. Esto facilita el montaje y es menos propenso a daños. Además, es fácil insertar el pasador de centrado en la pieza de montaje. Como se muestra en la imagen.

A. Los bordes del orificio y del bloque de desgaste están rotos.

B. Debe existir una cierta distancia entre los agujeros. El margen debe ser de al menos 3-6 mm.

C. Evite colocar los orificios de agua de refrigeración demasiado cerca de los orificios roscados. Utilice orificios con ojales para evitar interferencias con los orificios de unión de las tuberías de agua.

D. Hay un espacio entre el orificio de agua de refrigeración y el orificio de agua de refrigeración.

E. El orificio no debe estar demasiado cerca del exterior de la pieza.

F. Debe haber un espacio entre el orificio del agua de refrigeración y el orificio del eyector.

El diámetro del orificio del tornillo de cabeza hexagonal no debe ser demasiado grande. De lo contrario, se reducirá la superficie de contacto del tornillo.

Si el bisel tiene orificios roscados, asegúrese de crear un plano sobre él, como se muestra en la imagen. Si taladra directamente sobre la superficie inclinada, la broca y el macho de roscar se romperán fácilmente y dañarán la pieza.

Orificios de agua de refrigeración que se cruzan en el mismo plano. Un orificio debe tener un diámetro mayor a la mitad del diámetro inferior del otro. En particular, evite que los extremos inferiores de ambos orificios se crucen. De lo contrario, la broca se romperá fácilmente al perforar, como se muestra en la figura (a). La figura (b) es correcta.

La forma tridimensional de la cabeza del orificio de entrada de agua de refrigeración no debe ser plana. Es incorrecto, como se muestra en la figura (a). Debe diseñarse con un ángulo agudo de 120°, como se muestra en la figura (b).

1) Coloque los tornillos cerca de la parte donde la unión soporta mayor tensión.

2) Los orificios avellanados de los tornillos de cabeza hexagonal deben ser uniformes y cumplir con las normas.

3) El mecanismo para evitar que la tuerca del mecanismo giratorio se afloje debe ser fiable.

4) La profundidad efectiva del orificio roscado debe ser mayor que la longitud que debe tener el tornillo. Generalmente, la longitud efectiva del tornillo es de 1,5 a 2 veces su diámetro.

5) Los cáncamos no deben interferir con otras piezas. Deje suficiente espacio para apretar las tuercas. Asegúrese de que haya espacio para la instalación y extracción de los pernos.

1. Los orificios para los tornillos de argolla deben estar biselados, como se muestra en la imagen. Los tornillos no están cerca de la plantilla y hay un hueco en el plano. Los tornillos se doblan durante el levantamiento, lo que supone un peligro oculto.

2. Coloque el cáncamo en una posición adecuada. Preste atención al centro de gravedad del molde después de levantarlo.

3. Al montar la matriz, inclínela hacia arriba solo 5°. De lo contrario, la instalación del molde será difícil.

4. Considere la carga admisible de los cáncamos.

1. Las piezas que se ensamblan entre sí deben tener dos pasadores de centrado del tamaño adecuado. No se pueden reemplazar con tornillos.

2. La distancia entre los dos pasadores de centrado no debe ser demasiado pequeña. Los pasadores de posicionamiento y los tornillos hexagonales deben estar escalonados para obtener una mayor precisión de posicionamiento.

3. Los pasadores deben ser fáciles de quitar. Por lo tanto, los orificios para los pasadores deben ser pasantes y del tamaño adecuado.

4. Para estructuras asimétricas. Los pasadores de centrado no deben colocarse en piezas simétricas. Esto puede provocar errores durante el montaje.

5. Cuando se aplique una fuerza lateral, no confíe únicamente en pasadores y tornillos para fijar la cuña.

6. Retire los pasadores de centrado innecesarios.

1. Intente utilizar piezas estándar al diseñar el molde.

2. No haga mal uso de las piezas estándar.

3. La selección de piezas estándar para las piezas estructurales del molde debe coincidir.

Cada par de moldes debe estar equipado con dos bloques de bloqueo. Esto evita que el molde se abra durante el transporte y la manipulación, lo que podría causar daños y accidentes. Como se muestra en la imagen.

La ranura de apertura del molde tiene como función facilitar su apertura. Las cuatro esquinas de las placas A y B presentan ranuras. Estandarice el tamaño, la profundidad y las dimensiones de la ranura del molde, como se muestra en la imagen.

1) Se deben proporcionar orificios roscados para cáncamos en cada lado del molde.

2) El molde debe estar equipado con columnas de soporte. Estas se utilizan para proteger el mecanismo de extracción del núcleo y el cilindro hidráulico. Los pilares de soporte para moldes grandes requieren un encofrado con insertos escalonados, como se muestra en la imagen.

1. Trate de evitar que el tamaño del molde sea decimal. Es incorrecto como se muestra.

2. Evite diseñar piezas con formas asimétricas.

1) El ángulo de referencia de la base del molde es el borde en ángulo recto del orificio guía descentrado.

2) Al pedir una base de molde estándar, primero diseñe un dibujo en 2D. Como se muestra en la imagen.

3) El material de la plantilla debe coincidir.

4) Ajuste la ranura de apertura del molde.

5) Preste atención a la interferencia de los orificios de los cáncamos.

1) Marque la rugosidad de la superficie según los requisitos de calidad.

2) La rugosidad de la superficie se puede dividir en: superficie lisa como un espejo, superficie de moldeo, superficie de acoplamiento, superficie sin acoplamiento.

3) La marcación de la rugosidad superficial debe ser compatible con el método de procesamiento de la pieza.

4) Los requisitos de rugosidad superficial del núcleo y la cavidad del molde de plástico transparente son consistentes.

5) La rugosidad superficial de la cavidad del molde de las piezas galvanizadas debe ser uniforme.

Los detalles sobre moldes de inyección van mucho más allá de estos 12 puntos. Independientemente del diseño y la fabricación del molde, se requiere experiencia. Los detalles marcan la diferencia entre el éxito y el fracaso. Si tiene alguna pregunta sobre moldes de inyección, contáctenos. Somos profesionales.