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El espesor de pared de las piezas de plástico debe cumplir con los requisitos de resistencia, rigidez y estabilidad dimensional. Un espesor de pared excesivo afectará la calidad de las piezas y aumentará los costos de producción.
Un grosor de pared irregular puede provocar un llenado inconsistente y una contracción por enfriamiento desigual. Las piezas de plástico corren el riesgo de presentar microporos, burbujas, deformaciones, etc. Si el grosor de la pared es irregular, pueden surgir problemas como falta de material y abolladuras.
1) La relación del espesor de pared de las partes adyacentes de la pieza de plástico se controla estrictamente para que sea de 1: (1,5-2).
2) Cuando el espesor de la pared es demasiado grande, se puede cambiar a una estructura hueca.
3) Se pueden utilizar nervaduras de refuerzo para aumentar la resistencia.
Cuando se cumplen las especificaciones de la estructura plástica y los requisitos de uso, se utiliza el menor espesor de pared posible. Esto permite que el molde se enfríe rápidamente. Además, el peso de las piezas plásticas es reducido, lo que ahorra material y disminuye los costos.
Pero también hay que tener en cuenta el impacto y la vibración durante el proceso de producción. Por lo tanto, no debe ser demasiado delgado.
El grosor de la pared interior de la pieza de plástico debe ser menor que el de la pared exterior. De lo contrario, las piezas de plástico son propensas a sufrir marcas de hundimiento y abolladuras.
Cuando el grosor de las paredes de las piezas de plástico sea diferente, las zonas adyacentes deben contar con suficientes conexiones de transición. Evite cambios bruscos de tamaño.
Como se muestra en la Figura 4-1 (A) y la Figura 4-2 (a). Para reducir defectos como deformaciones y huecos causados por diferentes velocidades de enfriamiento.
Cuanto mayor sea el cambio en el espesor de la pared, mayor será el riesgo y mayor la tensión interna. Cuando el espesor de la pared es deficiente, la transición debe ser suave. Como se muestra en la Figura 4-1 (B) y la Figura 4-2 (bf).
En cuanto a la forma, la parte donde se concentra el grosor es una parte donde el grosor cambia repentinamente.
Los distintos plásticos tienen diferente fluidez, por lo que el espesor de las paredes de las piezas de plástico también varía. En la tabla siguiente se muestran algunos valores sugeridos. (Unidad: mm)
Las piezas de plástico de paredes gruesas no incorporan insertos ni ensamblajes para evitar la deformación y la contracción. Esto constituye un error de diseño.
El diseño debe tener en cuenta el grosor de la pieza de plástico en relación con la presión de moldeo.
1) Como se muestra en la figura a. El plástico fluye lentamente en el mango. El espesor de la pared se aumenta adecuadamente en el mango para reducir la presión de inyección.
2) Como se muestra en la Figura B, el tiempo de moldeo se acorta, lo cual es beneficioso para el moldeo de piezas de plástico.
3) Las figuras C y D muestran los cambios de presión del análisis de flujo de molde modificado.
Características de flujo de diferentes plásticos con espesor de diseño racional. La siguiente tabla proporciona algunos valores recomendados. (Unidad: mm)
Los productos especialmente gruesos pueden diseñarse para que sean huecos. Además, se puede aplicar el moldeo asistido por gas para evitar la contracción.
Las piezas de plástico deben tener un espesor de pared adecuado. Este no debe ser ni demasiado grueso ni demasiado delgado. Asimismo, deben considerarse las características del material plástico.
Estas 10 pautas pueden evitar eficazmente algunos malentendidos. Si aún tiene preguntas, contáctenos.