10 принципов для конструкции толщины стенки пластиковых деталей

Толщина стенок пластиковых деталей должна соответствовать прочности, жесткости и стабильности размеров. Необоснованная толщина стенок повлияет на качество пластиковых деталей и увеличит производственные затраты.

Неравномерная толщина стенок может привести к неравномерному заполнению формы и усадке при охлаждении. Пластиковые детали подвержены риску образования микропузырьков, деформаций и т.д. Если толщина стенок в некоторых местах неравномерна, могут возникнуть такие проблемы, как недостача и вмятины.

1) Соотношение толщины стенок смежных частей пластиковой детали строго контролируется и составляет 1: (1,5-2).

2) В случаях, когда толщина стенки слишком велика, её можно заменить полой конструкцией.

3) Для повышения прочности можно использовать усиливающие ребра.

Когда соблюдаются требования к структуре пластика и условиям эксплуатации, максимально используется меньшая толщина стенок. Это позволяет пресс-форме быстро охлаждаться. Кроме того, вес пластиковых деталей невелик, что экономит материалы и снижает затраты.

Но также следует учитывать удары и вибрацию в процессе производства. Поэтому материал не должен быть слишком тонким.

Толщина внутренней стенки пластиковой детали должна быть меньше толщины внешней стенки. В противном случае пластиковые детали склонны к образованию усадочных раковин и вмятин.

При разной толщине стенок пластиковых деталей необходимо обеспечить достаточное количество переходных соединений в соседних местах. Следует избегать резких изменений размеров.

Как показано на рисунках 4-1 (А) и 4-2 (а). Для уменьшения дефектов, таких как деформация и пустоты, вызванные различными скоростями охлаждения.

Чем больше изменение толщины стенки, тем выше риск и тем больше внутреннее напряжение. При малой толщине стенки переход должен быть плавным. Как показано на рисунке 4-1 (B) и рисунке 4-2 (bf).

С точки зрения формы, участок, где сосредоточена толщина, — это участок, где толщина резко меняется.