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10 principes pour la conception de l'épaisseur de paroi des pièces en plastique
L'épaisseur des parois des pièces en plastique doit garantir leur résistance, leur rigidité et leur stabilité dimensionnelle. Une épaisseur excessive nuit à la qualité des pièces et augmente les coûts de production.
1. L'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique doit être uniforme.
Une épaisseur de paroi irrégulière peut entraîner un remplissage de moule incohérent et un retrait au refroidissement important. Les pièces en plastique présentent un risque de microfissures, de bulles, de déformation, etc. Si l'épaisseur de paroi est irrégulière, des problèmes tels que des défauts de remplissage et des bosses peuvent apparaître.
1) Le rapport d'épaisseur de paroi des parties adjacentes de la pièce en plastique est strictement contrôlé à 1: (1,5-2).
2) Lorsque l'épaisseur de la paroi est trop importante, elle peut être remplacée par une structure creuse.
3) Des nervures de renfort peuvent être utilisées pour augmenter la résistance.
2. L'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique ne doit être ni trop épaisse ni trop fine.
Lorsque la structure plastique et les exigences d'utilisation sont satisfaites, on utilise une épaisseur de paroi minimale. Cela permet un refroidissement rapide du moule et réduit le poids des pièces, ce qui permet d'économiser des matériaux et de diminuer les coûts.
Il faut également tenir compte des chocs et des vibrations durant le processus de production. Par conséquent, l'épaisseur ne doit pas être trop faible.
3. Épaisseur des parois intérieure et extérieure des pièces en plastique
L'épaisseur de la paroi intérieure de la pièce en plastique doit être inférieure à celle de la paroi extérieure. Dans le cas contraire, les pièces en plastique sont susceptibles de présenter des retassures et des déformations.
4. Les différentes épaisseurs de paroi des pièces en plastique doivent présenter une transition progressive.
Lorsque l'épaisseur des parois des pièces en plastique est différente, les zones adjacentes doivent présenter des raccords suffisants. Évitez les changements de dimensions brusques.
Comme la figure 4-1 (A) et la figure 4-2 (a). Pour réduire les défauts tels que la déformation et les vides causés par différentes vitesses de refroidissement.
Plus la variation d'épaisseur de la paroi est importante, plus le risque et les contraintes internes sont élevés. Lorsque l'épaisseur de la paroi est insuffisante, la transition doit être progressive, comme illustré sur les figures 4-1 (B) et 4-2 (bf).
5. Évitez les zones où l'épaisseur est concentrée.
En termes de forme, la partie où l'épaisseur est concentrée est une partie où l'épaisseur change brusquement.
6.Définissez la valeur appropriée de l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique.
Les plastiques ayant des viscosités différentes, l'épaisseur des parois des pièces en plastique varie également. Quelques valeurs indicatives sont indiquées dans le tableau ci-dessous. (Unité : mm)
7. Déformation et rétrécissement.
Les pièces en plastique à parois épaisses ne comportent aucun insert ni assemblage pour empêcher leur déformation et leur retrait. Il s'agit là d'une conception erronée.
8. Différentes pièces sont réalisées avec des épaisseurs de paroi différentes.
La conception doit tenir compte de l'épaisseur de la pièce en plastique par rapport à la pression de moulage.
1) Comme illustré sur la figure a, le plastique s'écoule lentement au niveau de la poignée. L'épaisseur de la paroi est augmentée de manière appropriée à cet endroit afin de réduire la pression d'injection.
2) Comme le montre la figure B, le temps de moulage est raccourci, ce qui est bénéfique pour le moulage des pièces en plastique.
3) Les figures C et D sont des changements de pression d'analyse d'écoulement de moule modifiés.
9. Considérez la fluidité des matières plastiques.
Caractéristiques d'écoulement de différents plastiques : épaisseur de conception rationnelle. Le tableau ci-dessous fournit quelques valeurs recommandées. (Unité : mm)
10. Évitez une épaisseur excessive du produit.
Il est possible de concevoir des produits particulièrement épais et creux. Le moulage assisté par gaz permet d'éviter le retrait.
À la fin
Les pièces en plastique doivent présenter une épaisseur de paroi appropriée. Cette épaisseur ne doit être ni trop importante ni trop faible. Il convient également de tenir compte des caractéristiques du matériau plastique.
Ces 10 règles peuvent permettre d'éviter certains malentendus. Si vous avez encore des questions, n'hésitez pas à nous contacter.