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Diseño de molde de corredor de calotes 10 errores que deben evitarse
¿Qué es un molde de canal caliente?
Utilice el método de calentar o aislar el canal de alimentación. Esto evita que el plástico se funda desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la entrada de la cavidad. En cada ciclo de inyección, solo se expulsan las piezas de plástico, sin desperdicio de canal.
Prefacio
Los moldes de canal caliente ofrecen muchas ventajas, pero su coste también es elevado. Por lo tanto, debemos ser muy cuidadosos en el diseño y la fabricación del molde. Evitar errores es la mejor manera de ahorrar costes.
El diseño tiene 10 puntos de error. Esto ayudará a solucionarlo rápidamente.
1. El diseño fue verificado mediante análisis de flujo del molde.
El material fundido se moldea en las cavidades correspondientes y alcanza un estado de equilibrio de presión. El número de compuertas de canal caliente suele ser un múltiplo de 2 o 3. A continuación, se determina la ubicación de la compuerta y el número de boquillas para que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.
2. Selección correcta de boquillas para sistemas de canal caliente.
En el sistema de canal caliente existen muchos tipos de boquillas. La selección del tipo se basa en las condiciones reales de las piezas de plástico y los moldes.
Boquilla cilíndrica
El coste es menor. Se aplica directamente sobre la superficie del producto. Apto para piezas de plástico con superficies texturizadas.
Tipo abierto
Cuando se trate de piezas de plástico de ingeniería, deben utilizarse boquillas abiertas para evitar que se obstruyan.
Válvula de aguja o punta
Este tipo de sistema de canal caliente cuenta con un mecanismo de cilindro adicional. Bajo la acción del cilindro, la aguja de la válvula se eleva durante la inyección. Selle el puerto de pegamento al finalizar el llenado. Esto evita eficazmente las marcas de flujo.
3. El colector caliente no está bien aislado.
El sistema de canal caliente está en contacto con la placa del molde en una amplia superficie y requiere un buen aislamiento térmico. El aislamiento de las placas del canal caliente, las boquillas y la placa del molde se realiza principalmente mediante aire. Los componentes estructurales deben reducir la superficie de contacto con la placa y debe haber suficiente espacio.
Como muestra la estructura B:
El tamaño de la boquilla es fácil de ajustar. Coloque suficiente agua de refrigeración cerca de la boquilla. Evite que el canal caliente se acerque al halo de la compuerta.
4. El riel de la placa de guía tiene un ángulo muerto.
Si existe un ángulo muerto en el canal de alimentación, se acumulará material residual y se producirán aberraciones cromáticas en las piezas de plástico.
5. La boquilla del canal caliente tiene fugas o está obstruida.
La boquilla del canal caliente se alargará debido a la expansión tras el calentamiento. Por lo tanto, en el diseño se debe calcular la dimensión de expansión de la boquilla. Se debe considerar la dimensión de elongación después del calentamiento de la boquilla. De lo contrario, se dañará la cavidad y el canal caliente. Las tolerancias requeridas para el ensamblaje deben indicarse en el plano de ensamblaje.
6. El centro de la boquilla debe estar alineado con el orificio central de la cavidad.
La temperatura de la placa del canal caliente es de 200 °C. La temperatura de la cavidad es de 60 °C. Existe una diferencia en la dilatación térmica entre ambas.
Como se muestra en la Figura A:
Debe haber suficiente espacio entre la boquilla y la plantilla. Corrija la posición del canal caliente que toca la boca. La corrección debe corresponder a la dilatación térmica de la placa del conducto de flujo. Asegúrese de que el centro del orificio de la boquilla y el centro del orificio de la compuerta no se desvíen.
Como se muestra en la Figura B:
La boquilla está fabricada en acero de alta elasticidad, bronce de níquel de alta resistencia o bronce de berilio.
7. Error de fijación de la placa del canal caliente y la placa de la cavidad.
No se puede utilizar una estructura de tornillos entre las dos piezas. A continuación, se detalla: Si se fija directamente con tornillos, la dirección de la dilatación térmica de la placa de apoyo se ve limitada, lo que provoca que esta se incline hacia arriba. Como se muestra en la figura B, utilice tornillos escalonados. L1 es 0,05 mm más alto que L. De esta forma, la placa de apoyo tiene suficiente espacio para dilatarse y contraerse.
Como se muestra a continuación, el manguito de posicionamiento se utiliza para sujetar la cara frontal del perno. Esto soluciona el problema de la flexión del perno de posicionamiento.
8. El diseño del sistema de canal caliente debe tener en cuenta las propiedades del plástico.
El molde de inyección adopta una estructura de canal caliente y se selecciona según las propiedades del plástico. Consulte la tabla para obtener más detalles.
9. El orificio del canal de la placa del canal caliente tiene una superficie rugosa.
La rugosidad superficial de los orificios de los canales de alimentación debe ser uniforme con la superficie de la cavidad. Evite en lo posible los orificios de los canales de alimentación rugosos.
10. Malentendido sobre el diseño de componentes eléctricos de canal caliente.
1) El sistema de canal caliente no coincide con la potencia eléctrica.
El cálculo de la potencia eléctrica se realiza por cada kilogramo de masa, lo que equivale a entre 1 y 1,2 kW. Actualmente, los sistemas de canal caliente son estándar o se fabrican a medida. El proveedor del sistema de canal caliente se encarga de su suministro.
2) Los cables deben entrar y salir por la parte superior del molde.
Evitar que el agua de refrigeración moje los cables. Provocó una fuga.
3) El termopar no está instalado correctamente.
La placa de flujo y la boquilla de dos etapas cuentan con control de temperatura independiente. Se minimiza la diferencia de temperatura entre la placa del canal y la boquilla de clase 2. Los termopares suelen colocarse en las zonas de mayor temperatura, entre el canal y la parte más caliente del calentador.
4) Preste atención a la seguridad eléctrica de los sistemas de alimentación en caliente.
El cable de alimentación debe estar fijo y protegido de la fricción con los componentes. Asimismo, utilice un tubo de cera para proteger los cables.
5) Los componentes del canal caliente no están numerados en consecuencia.
Asegúrese de que la línea de control de temperatura del calentador y de la fuente de alimentación coincidan al realizar el cableado. El punto de la boquilla de la placa del canal caliente y la cavidad están numerados en consecuencia. La alimentación central es la número 1 y el resto se encuentra desde la parte superior derecha. La numeración se realiza en sentido contrario a las agujas del reloj desde el eje x hasta el eje y, como se muestra en la imagen.
Al final
Esta es la sugerencia básica de 10 puntos. Quizás le ayude a recordar más detalles. Si aún tiene preguntas, no dude en contactarnos.