Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold
Hot Runner Design плесени 10 ошибок, которых следует избегать
Что такое форма для горячеканальной системы?
Используйте метод нагрева или изоляции литникового канала. Это позволит поддерживать расплавленным пластик от сопла литьевой машины до литникового канала. В каждом цикле впрыска будут выталкиваться только пластиковые детали, без отходов литникового канала.
Предисловие
Формы с горячеканальной системой имеют множество преимуществ. Но и стоимость их изготовления высока. Поэтому к проектированию и изготовлению пресс-форм следует подходить с особой осторожностью. Лучший способ сэкономить — избегать ошибок.
В проекте обнаружено 10 точек ошибок. Это поможет, исправьте это быстро.
1. Конструкция была проверена методом анализа текучести расплава.
Расплавленный материал формуется в соответствующие полости и достигает состояния равновесия давления. Количество литниковых каналов обычно кратно 2 или 3. Затем определяется расположение литников и количество сопел. Это делается для того, чтобы качество продукции соответствовало требованиям заказчиков.
2. Правильный выбор форсунок для горячеканальных систем.
В системах горячеканального формования используется множество типов сопел. Выбор типа зависит от реальных условий обработки пластиковых деталей и пресс-форм.
Цилиндрическое сопло
Стоимость ниже. Подача материала осуществляется непосредственно на поверхность изделия. Подходит для пластиковых деталей с текстурированной поверхностью.
Открытый тип
При изготовлении конструкционных пластиковых деталей следует использовать открытые сопла. Необходимо предотвращать засорение сопел.
Игольчатый клапан или наконечник
В этой системе горячего канала имеется дополнительный цилиндрический механизм. Под действием цилиндра игла клапана поднимается во время впрыска. Это герметизирует отверстие для клея в конце заполнения и эффективно предотвращает образование следов от потока.
3. Горячий коллектор плохо изолирован.
Система горячеканального трубопровода контактирует с формовочной плитой на большой площади и требует хорошей теплоизоляции. Изоляция горячеканальных плит, сопел и формовочной плиты в основном осуществляется воздухом. Конструктивные элементы должны уменьшать площадь контакта с плитой. И должно быть достаточно места.
Как показано на рисунке B:
Размер сопла легко регулируется. Установите достаточное количество охлаждающей воды рядом с соплом. Избегайте перегрева литниковых каналов вблизи кольцевого затвора.
4. Направляющая пластины имеет мертвый угол.
Если в литнике есть мертвый угол, это приведет к накоплению остатков материала в литнике и, как следствие, к хроматической аберрации пластиковых деталей.
5. Сопло горячеканальной системы протекает или засоряется.
Сопло горячеканальной системы удлиняется из-за расширения после нагрева. Поэтому при проектировании необходимо рассчитать размер расширения сопла. Размер удлинения после нагрева сопла учитывается в процессе обработки. В противном случае это повредит полость и горячеканальную систему. Требуемые допуски для сборки должны быть указаны на сборочном чертеже.
6. Центр сопла должен совпадать с центральным отверстием полости.
Температура пластины горячеканальной системы составляет 200 °C. Температура полости составляет 60 °C. Между ними существует разница в коэффициенте теплового расширения.
Как показано на рисунке А:
Между соплом и шаблоном должно быть достаточно места. Скорректируйте положение горячего канала относительно устья. Величина корректировки равна величине теплового расширения пластины канала потока. Убедитесь, что центр отверстия сопла и центр отверстия литника не смещаются.
Как показано на рисунке B:
Сопло изготовлено из высокоэластичной стали, высокопрочной никелевой бронзы или бериллиевой бронзы.
7. Ошибка крепления пластины горячего канала и пластины полости.
Между ними нельзя использовать винтовую конструкцию. Если крепление осуществляется непосредственно винтами, направление теплового расширения направляющей пластины ограничено, что приведет к ее наклону вверх. Как показано на рисунке B. Используйте ступенчатые винты. L1 на 0,05 мм выше, чем L. Таким образом, направляющая пластина имеет достаточно места для расширения и сжатия.
Как показано ниже. Втулка используется для поддержки торцевой поверхности болта. Это решает проблему изгиба установочного болта.
8. При проектировании системы горячего литья следует учитывать свойства пластика.
Пресс-форма для литья под давлением имеет горячеканальную конструкцию и выбирается в соответствии со свойствами пластика. Подробности см. в таблице.
9. Отверстие литниковой системы горячеканальной плиты имеет шероховатую поверхность.
Шероховатость поверхности отверстий под литники должна соответствовать шероховатости поверхности полости. По возможности следует избегать шероховатых отверстий под литники.
10. Недопонимание в конструкции электрических компонентов системы горячего литья.
1) Система горячего канала не соответствует требуемой электрической мощности.
Расчет электрической мощности производится из расчета 1 кг массы, что соответствует 1-1,2 кВт. В настоящее время системы горячего литья бывают стандартными или изготавливаются на заказ. Они поставляются производителем систем горячего литья.
2) Проволока должна входить и выходить из верхней части формы.
Предотвратить попадание охлаждающей воды на провода. Привело к аварии с утечкой.
3) Термопара установлена неправильно.
Температурный контроль осуществляется отдельно для пластины рабочего колеса и двухступенчатого сопла. Необходимо минимизировать разницу температур между пластиной рабочего колеса и соплом класса 2. Термопары обычно размещаются в зонах с самой высокой температурой, между рабочим колесом и самой горячей частью нагревателя.
4) Обратите внимание на электробезопасность горячеканальных систем.
Шнур питания следует надежно закрепить и защитить от трения с компонентами. Одновременно с этим, провода следует защитить восковой трубкой.
5) Компоненты горячеканальной системы не пронумерованы соответствующим образом.
Убедитесь, что линия управления температурой нагревателя и линии питания соответствуют друг другу при подключении проводов. Точка сопла горячеканальной пластины и полость пронумерованы соответствующим образом. Центральная подача — 1, остальные — сверху справа. Нумерация производится против часовой стрелки от оси X и оси Y. Как показано на рисунке.
В конце
Это базовая рекомендация из 10 пунктов. Возможно, она поможет вам вспомнить больше деталей. Если у вас остались вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.