Как избежать 10 ошибок конструкции затвора плесени впрыска

При выборе конструкции литниковой системы могут возникать противоречия. Необходимо всестороннее рассмотрение и гибкость, основанные на реальных условиях и опыте. Расположение литниковой системы является одним из ключевых факторов качества продукции.

Затвор устанавливается в соответствии с геометрией и конструкцией изделия. Его следует размещать в легкодоступном месте, не влияющем на внешний вид пластиковой детали.

Затвор следует размещать на поверхности сборки. Не следует запрашивать более высокую поверхность. Количество затворов требует проведения анализа потока в CAE.

Расплав непосредственно впрыскивается в стержень, изгибая его. Он также воздействует на формовочную вставку. Расплав течет в полость или изгибает стержень, предотвращая образование струи. Как показано на рисунке:

Когда расплавленный материал попадает в область со значительными колебаниями толщины стенок, передний край тонкостенной зоны замедляется или даже застаивается, пока не заполнится толстостенная часть. Такая конструкция литникового канала может привести к образованию усадочных раковин на поверхности пластиковой детали.

Как показано на рисунке, ворота установлены с учетом максимальной толщины стенки.

В качестве примера рассмотрим форму для трубы под углом 90°. Как показано на рисунке А. Положение литникового канала установлено внутри колена. Цель состоит в том, чтобы положение литникового канала в форме совпадало с его центром, чтобы избежать смещения литникового канала. Но результаты испытаний показывают, что, поскольку изогнутый сердечник подвергается воздействию силы впрыска, он смещается в противоположную сторону, так что труба не может быть отформована. Положение литникового канала установлено с обратной стороны колена. Как показано на рисунке B.

Количество и расположение затворов должны соответствовать максимальному соотношению длины потока к толщине стенки. Следует избегать затрудненного заполнения полости. Процесс плавления и изменение направления потока должны быть сведены к минимуму для уменьшения потерь энергии.

Как показано на рисунке (а), процесс L5 длительный, направление потока часто меняется, а условия наполнения оставляют желать лучшего. Это не способствует отводу воздуха. Часто это приводит к дефектам, таким как недостаток материала или пузырьки в верхней части продукта.

На рисунке (b) показан прямой затвор, а технологический процесс L2 закорочен.

Каждый угол полости может быть одновременно заполнен расплавленным материалом. Пластик плавится при оптимальной температуре.

Для облегчения подачи расплава литниковый канал следует располагать в самой толстой части стенки изделия. Это позволит уменьшить размер микрокосма, создаваемого изделием, и сузить отверстие.

Например, литниковая система детали выполнена в виде бокового литника. В результате происходит задержка газа в изделии. Литниковую систему следует заменить на точечный литник. Подача материала сверху облегчает вентиляцию и подачу. Пресс-форма не должна быть полукруглой, а должна представлять собой цельную полость. Для двухточечных литниковых систем можно использовать пресс-форму с тремя отверстиями или горячеканальную пресс-форму.

Конструкция литникового канала определяется исходя из структуры пластиковой детали и направлением подачи материала. Необходимо учитывать сопротивление и условия отвода воздуха во время формования. Следует избегать образования сварных швов на пластиковых деталях.

Настройка затвора не должна влиять на внешний вид и функциональность пластиковых деталей.

Эти 10 мелких деталей могут предотвратить ошибки. Полезно для неопытных дизайнеров. Правильная настройка литника может улучшить качество пластиковой детали. Избегайте сварных швов, вмятин и т. д. на пластиковых деталях.

Если у вас возникли вопросы по поводу пресс-форм для литья под давлением, пожалуйста, свяжитесь с нами.