Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold
Коллекция автоматических резьбонарезных форм | Spark Mould
Пример из практики компании Spark Mould Mold:
Решения для литья резьбовых деталей
От стандартных наружных резьб до сложных механизмов автоматического отвинчивания и складывания сердечника — узнайте, как мы с точностью и эффективностью преодолеваем сложности, связанные с инструментальной обработкой.
*Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать самые свежие примеры проектов по проектированию пресс-форм и обновления прямо на вашу электронную почту.
Литье резьбовых деталей под давлением — одна из ключевых задач в проектировании пресс-форм. В зависимости от положения резьбы и структурных характеристик мы предлагаем комплексные, индивидуальные решения для пресс-форм и практические примеры применения как для наружной, так и для внутренней резьбы.
Конструкции для литья с наружной резьбой: сочетание эффективности и точности.
Наружная резьба, как правило, не создает подрезов по всей окружности, что делает извлечение изделия из формы относительно простым. В зависимости от требований к внешнему виду изделия и припусков на разъем, мы в основном используем следующие две конструкции пресс-форм:
1
Конструкция разъемной формы (половинная форма):
Резьбу можно легко извлечь, разделив полости. Это исключает необходимость в боковых механизмах вытягивания сердечника, что приводит к созданию очень компактной конструкции пресс-формы. Такая конструкция исключительно хорошо подходит для удовлетворения требований к сверхвысокой плотности кавитации.
2
Стандартная плоская конструкция пресс-формы:
В этой конструкции центральная ось резьбы используется в качестве линии разъема, что позволяет извлекать изделие простым разделением пластин А и В. В отличие от разъемной формы, при изготовлении некоторых полых элементов этим методом требуется интеграция боковых механизмов вытягивания сердечника. Однако для полых компонентов с двойной внешней резьбой (двойными наружными концами) эта конструкция фактически представляет собой гораздо более простое и оптимизированное решение.
Пример 1: 8-гнездная разъемная пресс-форма для изготовления небольших винтов с накатанной головкой.
Вариант 2: Стандартная плоская конструкция пресс-формы с направляющими для быстроразъемных резьбовых соединений.
Внутренние резьбовые формы: преодоление «подрезов по всей окружности»
Формирование внутренней резьбы создает подрезку на 360 градусов внутри детали, что требует высокоспециализированных механизмов выталкивания. Мы предлагаем проверенные в отрасли решения, которые подразделяются на механизмы автоматического отвинчивания и разборные сердечники.
Вариант 3: Линейный зубчатый механизм с приводом от усилия открытия пресс-формы для отвинчивания резьбы
Вариант 4: Механизм отвинчивания резьбовой формы с линейным зубчатым колесом, управляемым цилиндром.
Механизмы автоматического отвинчивания
(По типу привода)
Различные производственные условия и технические характеристики продукции определяют оптимальный способ передачи энергии:
1
Линейная зубчатая передача (реечная передача)
Источник питания: Приводится в действие непосредственно усилием открытия литьевой машины или внешними гидравлическими цилиндрами. Особенности: Исключительная структурная стабильность; в настоящее время один из наиболее распространенных методов отвинчивания.
2
(Гидравлический/Сервопривод) Редукторный привод двигателя
Источник питания: Полностью питается от внешних гидравлических двигателей или серводвигателей. Особенности: Обеспечивает высокую мощность с точным контролем скорости вращения и количества оборотов. Идеально подходит для длинных резьб или пресс-форм с большим количеством кавитаций.
3
Привод ходового винта (с нарезной гайкой)
Источник питания: Полностью основан на линейном усилии вытягивания при открытии пресс-формы, преобразуемом во вращательное движение с помощью ходового шнека с большим шагом. Особенности: Высокоинтегрированная внутренняя конструкция пресс-формы, не требующая внешнего источника питания. Идеально подходит для коротких резьб и компактных форм.
Вариант 5: Автоматический механизм отвинчивания с 16 гнездами, приводимый в действие гидравлическим двигателем.
Пример 6: Решения для литья пластмассовых деталей с двухступенчатой внутренней и внешней резьбой.
Вариант 7: Автоматический механизм отвинчивания с винтовым приводом, 4-гнездный
Механизмы автоматического отвинчивания
(С помощью основных движений)
В процессе отвинчивания относительное перемещение между сердечником и формованной деталью подразделяется на две категории:
1
Выдвижной резьбовой сердечник:
Резьбовой сердечник одновременно вращается и втягивается, плавно отсоединяясь от детали. В течение этого этапа пластиковая деталь остается полностью неподвижной.
2
Стационарный вращающийся сердечник:
Резьбовой сердечник вращается на месте, не отводясь, используя шаг резьбы для «выталкивания» детали из сердечника. Примечание: При использовании этого метода направление движения детали при выталкивании должно быть идеально совпадает с направлением разъема пресс-формы.
Вариант 8: Изделие выталкивается с помощью автоматического механизма отвинчивания резьбы -1
Случай 9: Изделие выталкивается с помощью автоматического механизма отвинчивания резьбы -2
Пример 10: головка фильтрующего элемента с автоматическим отвинчиванием и боковым механизмом соединения.
Вариант 11: Автоматический механизм отвинчивания с 4 гнездами для угловых соединений FPT × FPT под углом 90 градусов.
Усовершенствованное применение: сочетание механизма автоматического отвинчивания с боковым механизмом.
Если изделие имеет закрытую резьбовую полость или если боковой механизм (ползунок) должен проходить через резьбовое отверстие, мы объединяем эти два механизма в сложную композитную систему извлечения сердечника.
1. Боковой ползунок сначала отводится на небольшое, безопасное расстояние, чтобы освободить место для резьбового сердечника. 2. Срабатывает механизм автоматического отвинчивания, вращая и отделяя резьбовой сердечник от детали. 3. Наконец, весь узел ползунка полностью извлекается для завершения сложного процесса извлечения из внутренней полости.
Складные сердечники для внутренней (внутренней) резьбы
Для решения некоторых специфических задач мы используем технологию складных сердечников, позволяющую устранить проблемы, связанные с выталкиванием внутренней резьбы.
1
Технические принципы и ограничения:
Поскольку внутренние резьбы представляют собой подрезы по всей окружности, в конструкции сжимаемого сердечника используется механизм, позволяющий сегментам сердечника сжиматься внутрь во время извлечения. Это уменьшает общий внешний диаметр, позволяя безопасно извлечь сердечник из детали без вращения.
2
Идеальные области применения:
Отлично подходит для крышек, заглушек и фитингов для труб с внутренней резьбой, обеспечивая чрезвычайно быстрое выполнение производственных циклов.
3
Ограничения конструкции:
Поскольку для функционирования механизма складывания требуется внутреннее физическое пространство, эта конструкция не подходит для резьбовых соединений малого диаметра.
Вариант 12: Четырехгнездная разборная резьбовая конструкция для пластиковых шестигранных гаек
Вариант 13: 8-гнездная разборная резьбовая конструкция для пластиковых шестигранных гаек
Готовы обсудить ваш следующий проект по изготовлению прецизионных пресс-форм?
Нашли похожий на ваши примеры из практики? Давайте обсудим вашу конкретную задачу. Оставьте подробную техническую информацию ниже, и наша техническая команда проведет всесторонний анализ и разработает стратегию производства.
Готовы работать с нами? Нажмите кнопку ниже, чтобы отправить электронное письмо непосредственно нашей команде инженеров.
Быстрые ссылки
Продукты
Свяжитесь с нами