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Präzisions Kunststoffzentrifugal -Kompressor -Laufradform
Kunststoff -Kompressor -Laufradformstruktur
Dieser Kompressor -Antriebsschimmel steuert die Richtungsbewegung des Schiebers durch Strukturen wie z. B. geneigte Führungsstifte. Da der Schieberegler in Schichten ausgelegt ist, muss er nacheinander vom Produkt getrennt werden.
1. Verzögern Sie die Schimmelpilzöffnung, indem Sie die Maschine verschließen, um den Schieberegler zuerst vom Produkt auf der festen Formseite zu trennen. 2. Die Form wird geöffnet und der Schieberegler auf der beweglichen Schimmelpilzseite wird durch den geneigten Führungsstift vom Produkt getrennt. Nur dann kann das Produkt reibungslos ausgeworfen werden.
Dynamische Simulation von Kunststoffzentrifugal -Laufradform
Wie im Video gezeigt, hat dieser Kompressor -Antriebsform zwei Kernbewegungsschritte: 1. Verzögerungsmechanismus; 1. Verzögerungsmechanismus; 2. Richtungsbewegung des Schiebereglers.
Schimmelpilzdesign: Genau der Laufradstruktur übereinstimmen
Der Laufrad eines Zentrifugalskompressors nimmt normalerweise ein optimiertes gekrümmtes Oberflächendesign an, um die Luftwiderstand zu verringern und die Kompressionseffizienz zu verbessern. Das Schimmeldesign muss durch CAD/CAM-3D-Modellierung modelliert werden, um die komplex gebogene Oberfläche und die dünnwandige Struktur des Laufrads genau wiederherzustellen. Entwurfspunkte umfassen:
Trennflächenoptimierung: Gewährleisten Sie ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Form, um Blitz oder Grat zu vermeiden.
Läufersystemdesign: Verwenden Sie die Heißläufer- oder Kaltläufer -Technologie, um die Füllgeschwindigkeit und den Druck des geschmolzenen Kunststoffs auszugleichen und die Produktdeformation zu reduzieren.
Auspuffstruktur: Verwenden Sie Mikroabgasuve oder Vakuumunterstützung, um Porenfehler zu vermeiden.
Materialauswahl: Berücksichtigung sowohl Festigkeit als auch Verschleißfestigkeit
Die Kompressor -Laufradform muss eine lange Zeit hoher Temperatur und Hochdruckumgebung standhalten, sodass die Materialauswahl sehr wichtig ist. Häufig verwendete Hochleistungs-Technik-Kunststoffform-Stähle umfassen:
P20/H13 Vorhergerter Stahl: Geeignet für kleine und mittlere Chargenproduktion, mittelschwere Kosten.
S136 Edelstahl: Starker Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Anzieher mit hohem Finish -Anforderungen.
Beryllium Kupferlegierung: Wird in lokalen Hochverschleißbereichen wie Kernen verwendet, um die Lebensdauer zu verbessern.
Herstellungsprozess: Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung
CNC -Bearbeitung: Hochgeschwindigkeitsfräsen, um die Präzision der Schimmelpilzhöhle auf Mikrometerebene zu erreichen.
Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM): Verarbeiten Sie komplexe gekrümmte Oberflächen oder kleine Löcher, um keine Bearbeitungsmarken zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Nitriding-, Chrombeschichtung oder PVD -Beschichtungstechnologie zur Verbesserung der Resistenz für die Formverschleiß und zur Demoldung der Leistung.
Industrielle Anwendung und Vorteile des Kompressor -Laufradform
1. Anwendungsszenario
Plastikkompressor -Impander werden in kleinen industriellen Kompressoren, Pumpen oder anderen kleinen industriellen Anwendungen verwendet. Obwohl Plastik -Streifer Vorteile wie einfache Herstellung und niedrige Kosten haben, sind sie möglicherweise nicht für Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen geeignet.
2. Kernvorteile der Schimmelpilztechnologie
Effiziente Produktion: Eine Form mit mehreren Hohlräumen verkürzt den Zyklus und senkt die Kosten pro Stück.
Materialkompatibilität: Geeignet für technische Kunststoffe wie PA66, PPA, Peek usw. unterschiedliche Leistungsanforderungen erfüllen.
Leichtes Design: Plastik -Verfasser sind mehr als 50% leichter als Metall, wodurch der Energieverbrauch der Geräte reduziert wird.
Wie wählen Sie einen hochwertigen Kompressor-Laufrad-Schimmelpilzlieferant?
Technische Stärke: Ob es sich um eine Formsimulationsanalyse (wie den Moldflow) und schnelle Formfunktionen.
Customized Service: Ob die Schimmelpilzstruktur gemäß den Arbeitsbedingungen (wie Geschwindigkeit, Druck) optimieren kann.
After-Sales-Service: Bereitstellung von Schimmelpflege-, Reparatur- und Upgrade-Unterstützung, um die Lebensdauer zu verlängern.
Abschluss:
Da sich die Kompressorindustrie zu hoher Effizienz, Energieeinsparung und Leichtgewicht entwickelt, ist die technologische Innovation des Kompressor -Laufradschimmeles von entscheidender Bedeutung. Durch die Optimierung von Formgestaltung, Materialien und Prozessen können Unternehmen nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern, sondern auch den "technologischen hohen Boden" der industriellen Fertigung nutzen.