Molma de impulsor de compresor centrífugo de plástico de plástico de precisión

Como se muestra en el video, este molde de impulsos del compresor tiene dos pasos de movimiento del núcleo: 1. Mecanismo de retraso; 1. Mecanismo de retraso; 2. Movimiento que cambia la dirección del control deslizante.

El impulsor de un compresor centrífugo generalmente adopta un diseño de superficie curva simplificado para reducir la resistencia al aire y mejorar la eficiencia de la compresión. El diseño del molde debe modelarse a través del modelado CAD/CAM 3D para restaurar con precisión la superficie curva compleja y la estructura de paredes delgadas del impulsor. Los puntos de diseño incluyen:

Optimización de la superficie de separación: Asegure la apertura y el cierre suaves del molde para evitar destellos o rebabas.

Diseño del sistema de corredores: Use el corredor caliente o la tecnología de corredor frío para equilibrar la velocidad y la presión de llenado del plástico fundido y reducir la deformación del producto.

Estructura de escape: Use ranuras de micro escape o asistencia al vacío para evitar defectos de los poros.

El molde del impulsor del compresor debe soportar altas temperaturas y un entorno de alta presión durante mucho tiempo, por lo que la selección del material es muy importante. Los aceros de molde de plástico de ingeniería de alto rendimiento comúnmente utilizado incluyen:

P20/H13 acero precardado: Adecuado para una producción de lotes pequeños y medianos, costo moderado.

Acero inoxidable S136: Fuerte resistencia a la corrosión, adecuada para impulsores con altos requisitos de acabado.

Aleación de cobre de berilio: Utilizado en áreas locales de alto desgaste, como núcleos, para mejorar la vida del moho.

Mecanizado CNC: molienda de alta velocidad para lograr la precisión a nivel de micras de la cavidad del moho.

Mecanizado de descarga eléctrica (EDM): Procese superficies curvas complejas o pequeños agujeros para garantizar no hay marcas de mecanizado.

Tratamiento superficial: Tecnología de nitruración, placas cromadas o recubrimiento de PVD para mejorar la resistencia al desgaste del moho y el rendimiento del desmoldeo.

1. Escenario de la aplicación

Los impulsores de compresores de plástico se utilizan en pequeños compresores industriales, bombas u otras aplicaciones industriales pequeñas. Aunque los impulsores de plástico tienen ventajas, como la fabricación fácil y el bajo costo, es posible que no sean adecuados para aplicaciones de alta presión o alta temperatura.

2. Ventajas centrales de la tecnología de moho

Producción eficiente: un molde con múltiples cavidades acorta el ciclo y reduce el costo por pieza.

Compatibilidad de material: adecuado para plásticos de ingeniería como PA66, PPA, PEEK, etc. para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.

Diseño liviano: los impulsores de plástico son más del 50% más ligeros que los de metal, lo que reduce el consumo de energía del equipo.

Fuerza técnica: si tiene análisis de simulación de moho (como Moldflow) y capacidades rápidas de prueba de moho.

Servicio personalizado: si puede optimizar la estructura del molde de acuerdo con las condiciones de trabajo del impulsor (como la velocidad, la presión).

Servicio postventa: proporcionar mantenimiento de moho, reparación y soporte de actualización para extender la vida útil.

A medida que la industria del compresor se desarrolla hacia la alta eficiencia, el ahorro de energía y el peso ligero, la innovación tecnológica del molde del impulsor del compresor es crucial. Al optimizar el diseño de moho, materiales y procesos, las empresas no solo pueden mejorar la competitividad del producto, sino que también confiscar el "alto terreno tecnológico" de la fabricación industrial.