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Molde del impulsor de plástico del compresor de aire centrífugo
Estructura del molde del impulsor de plástico del compresor de aire
Este molde del impulsor de plástico tiene dos aspectos destacados de diseño: el mecanismo de retraso del pestillo de resina y el control deslizante de separación de la placa B eyection B. El molde tiene un total de 3 capas de grupos deslizantes, como se muestra en la siguiente figura:
Simulación dinámica del molde del impulsor centrífugo de plástico
Como se muestra en el video, este conjunto de moldes de impulsor de plástico expulsa el producto en 3 pasos.
Paso 1: Use el pestillo de resina para extender el tiempo de apertura de las placas AB. Espere a que el control deslizante de placa se separe del producto y la superficie de separación para que se abra.
Paso 2: El cilindro de la placa B saca el control deslizante medio.
Paso 3: Empuje la placa B y el control deslizante interno está separado del producto.
Áreas de aplicación: una etapa amplia para el impulsor de plástico de alto rendimiento.
Compresores y sopladores de aire industrial: Actualice y reemplace los compresores de aire de tornillo, compresores de aire centrífugo y sopladores de raíces.
Nuevos vehículos de energía: Compresores de aire de celdas de combustible (componentes clave), turbocompresores eléctricos y compresores de aire acondicionado del vehículo.
HVAC/R (calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración): Compresores de desplazamiento de alta eficiencia, enfriadores centrífugos.
Gases de protección y proceso del medio ambiente : Sopladores de aireación de tratamiento de aguas residuales, compresión de gas de proceso y transporte.
Equipo médico y de laboratorio: Equipo de precisión que requiere una fuente de aire tranquila y limpia.
¿Por qué elegirnos para hacer un molde de impulsor de plástico para usted?
Integración en profundidad de la ciencia de los materiales y el diseño aerodinámico:
Somos competentes en las características de la ingeniería de plásticos (nylon reforzado, PPS, mirada, etc.) en la aplicación del impulsor del compresor de aire y optimiza el diseño del molde de manera específica.
Utilizamos CFD (simulación de dinámica de fluidos) para optimizar el perfil de la cuchilla y combinamos CAE (análisis de flujo de moho) para garantizar que el plástico esté perfectamente lleno, presurizado y enfriado en el molde del impulsor de plástico, minimizando la deformación y el estrés interno para garantizar el equilibrio dinámico del impulsor.
Expertos en moldeo de precisión de geometrías complejas:
Se especializa en la fabricación de moldes de impulsor de plástico centrífugo con cuchillas retorcidas tridimensionales altamente difíciles, estructuras de paredes delgadas, boscos de precisión y canales de flujo simplificados.
Asegura que el impulsor de plástico moldeado replique con precisión la intención de diseño y logre un rendimiento aerodinámico óptimo.
Tecnología de fabricación superior y garantía de durabilidad:
Procesamiento de alta precisión: adopte el centro de mecanizado de enlace de cinco ejes, EDM de precisión (mecanizado de descarga eléctrica), corte de alambre lento para garantizar una precisión ultra alta (nivel de μm) de cavidad y núcleo del moho.
Acero de molde superior: acero prehardado de alta calidad seleccionado (como 1.2738), acero endurecido (como 1.2344/ESR) o carburo cementado, y se someta a un tratamiento térmico estricto y un fortalecimiento de la superficie (nitruración, recubrimiento de PVD) para dar una excelente resistencia al desgaste de desgaste del compresor de aire, resistencia a la corrosión y una vida de servicio ultra-largo.
Sistema de control de temperatura eficiente: optimice el diseño del circuito de agua de enfriamiento para lograr un enfriamiento rápido y uniforme, acortar el ciclo de moldeo, aumentar la producción y estabilizar la calidad del impulsor de plástico.
Diseño de alta estabilidad para la producción en masa:
La estructura del molde sólido y la guía precisa y el sistema de eyección aseguran que el molde del impulsor de plástico funcione de manera estable y confiable en la producción continua de moldeo por inyección de alta velocidad.
El diseño de baja tasa de falla maximiza la utilización del equipo y reduce el costo de producción de un solo impulsor de plástico.
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