Molde del impulsor de plástico del compresor de aire centrífugo

Como se muestra en el vídeo, este conjunto de moldes de impulsor de plástico expulsa el producto en 3 pasos.

Paso 1: Utilice el pestillo de resina para prolongar el tiempo de apertura de las placas AB. Espere a que el deslizador de la placa A se separe del producto y se abra la superficie de separación.

Paso 2: El cilindro de la placa B extrae el deslizador central.

Paso 3: Empuje la placa B y el deslizador interior se separará del producto.

Compresores y sopladores de aire industriales: Actualice y reemplace los compresores de aire de tornillo, los compresores de aire centrífugos y los sopladores Roots.

Vehículos de nueva energía: compresores de aire de pila de combustible (componentes clave), turbocompresores eléctricos y compresores de aire acondicionado para vehículos.

HVAC/R (Calefacción, Ventilación, Aire Acondicionado y Refrigeración): Compresores scroll de alta eficiencia, enfriadoras centrífugas.

Protección del medio ambiente y gases de proceso : Sopladores de aireación para el tratamiento de aguas residuales, compresión y transporte de gases de proceso.

Equipos médicos y de laboratorio: Equipos de precisión que requieren una fuente de aire limpia y silenciosa.

Conocemos a fondo las características de los plásticos de ingeniería (nylon reforzado, PPS, PEEK, etc.) en su aplicación en impulsores de compresores de aire, y optimizamos el diseño del molde de forma específica.

Utilizamos CFD (simulación de dinámica de fluidos) para optimizar el perfil de la pala y lo combinamos con CAE (análisis de flujo en molde) para garantizar que el plástico se llene, presurice y enfríe perfectamente en el molde del impulsor de plástico, minimizando la deformación y la tensión interna para asegurar el equilibrio dinámico del impulsor.

Se especializa en la fabricación de moldes de impulsores de plástico centrífugos con aspas retorcidas tridimensionales de alta complejidad, estructuras de paredes delgadas, bujes de precisión y canales de flujo aerodinámicos.

Garantiza que el impulsor de plástico moldeado reproduzca con precisión la intención del diseño y logre un rendimiento aerodinámico óptimo.

Procesamiento de alta precisión: Se utiliza un centro de mecanizado de cinco ejes, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de precisión y corte por hilo lento para garantizar una precisión ultra alta (a nivel de micrómetros) de la cavidad y el núcleo del molde.

Acero para moldes de alta calidad: Seleccione acero pretemplado de alta calidad (como 1.2738), acero templado (como 1.2344/ESR) o carburo cementado, y sometátelo a un estricto tratamiento térmico y fortalecimiento de la superficie (nitruración, cromado, recubrimiento PVD) para brindar al molde del impulsor del compresor de aire una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y una vida útil ultralarga.

Sistema de control de temperatura eficiente: Optimice el diseño del circuito de agua de refrigeración para lograr un enfriamiento rápido y uniforme, acortar el ciclo de moldeo, aumentar la producción y estabilizar la calidad del impulsor de plástico.

La sólida estructura del molde y el preciso sistema de guía y expulsión garantizan que el molde de impulsor de plástico funcione de forma estable y fiable en la producción continua de moldeo por inyección a alta velocidad.

El diseño de baja tasa de fallos maximiza la utilización del equipo y reduce el coste de producción de un único impulsor de plástico.

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