Professioneller Hersteller von Formen für Kunststoffrohrverbindungen mit 20 Jahren Erfahrung – Spark Mould
Zentrifugalluftkompressor Kunststoff -Laufradform
Kunststofflaufrad-Formstruktur für Luftkompressoren
Diese Kunststoff-Laufradform zeichnet sich durch zwei besondere Konstruktionsmerkmale aus: den Verzögerungsmechanismus der Harzverriegelung und den Auswurfplatten-Trennschieber B. Die Form verfügt über insgesamt 3 Schiebergruppen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
Dynamische Simulation eines Zentrifugallaufrads in einer Kunststoffform
Wie im Video gezeigt, wird das Produkt durch dieses Kunststoff-Impeller-Formset in 3 Schritten ausgeworfen.
Schritt 1: Verwenden Sie den Harzverschluss, um die Öffnungszeit der AB-Platten zu verlängern. Warten Sie, bis sich der Schieber der A-Platte vom Produkt löst und die Trennfläche sich öffnet.
Schritt 2: Der Zylinder der B-Platte zieht den mittleren Schieber heraus.
Schritt 3: Drücken Sie die B-Platte, und der innere Schieber wird vom Produkt getrennt.
Anwendungsbereiche: Eine breite Bühne für Hochleistungs-Kunststofflaufräder.
Industrielle Luftkompressoren und Gebläse: Modernisierung und Austausch von Schraubenkompressoren, Zentrifugalkompressoren und Roots-Gebläsen.
Neue Energiefahrzeuge: Brennstoffzellen-Luftkompressoren (Schlüsselkomponenten), elektrische Turbolader und Fahrzeugklimaanlagenkompressoren.
HVAC/R (Heizung, Lüftung, Klimatisierung und Kältetechnik): Hocheffiziente Scrollverdichter, Zentrifugalkältemaschinen.
Umweltschutz und Prozessgase : Belüftungsgebläse für die Abwasserbehandlung, Kompression und Transport von Prozessgasen.
Medizinische und Laborgeräte: Präzisionsgeräte, die eine leise, saubere Luftquelle benötigen.
Warum Sie sich für uns als Hersteller Ihrer Kunststoff-Laufradform entscheiden sollten.
Tiefgreifende Integration von Materialwissenschaft und aerodynamischer Konstruktion:
Wir sind mit den Eigenschaften von technischen Kunststoffen (verstärktes Nylon, PPS, PEEK usw.) bei der Anwendung von Luftkompressorlaufrädern bestens vertraut und optimieren die Formkonstruktion gezielt.
Wir verwenden CFD (Fluiddynamiksimulation), um das Schaufelprofil zu optimieren, und kombinieren dies mit CAE (Formströmungsanalyse), um sicherzustellen, dass der Kunststoff in der Kunststofflaufradform perfekt gefüllt, unter Druck gesetzt und gekühlt wird, wodurch Verformungen und innere Spannungen minimiert werden, um die dynamische Balance des Laufrads zu gewährleisten.
Experten für Präzisionsformung komplexer Geometrien:
Spezialisiert auf die Herstellung von Zentrifugal-Kunststofflaufradformen mit hochkomplexen, dreidimensionalen, verdrillten Schaufeln, dünnwandigen Strukturen, Präzisionsnaben und strömungsoptimierten Kanälen.
Gewährleistet, dass das geformte Kunststofflaufrad die Konstruktionsabsicht präzise wiedergibt und eine optimale aerodynamische Leistung erzielt.
Höchste Fertigungstechnologie und Langlebigkeitsgarantie:
Hochpräzise Bearbeitung: Einsatz eines Fünf-Achs-Bearbeitungszentrums, Präzisions-EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), langsames Drahterodieren zur Gewährleistung ultrahoher Präzision (μm-Bereich) von Formhohlraum und Kern.
Oberer Formstahl: Wählen Sie hochwertigen vorgehärteten Stahl (z. B. 1.2738), gehärteten Stahl (z. B. 1.2344/ESR) oder Hartmetall und unterziehen Sie ihn einer strengen Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung (Nitrierung, Verchromung, PVD-Beschichtung), um der Form für das Laufrad des Luftkompressors eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und extrem lange Lebensdauer zu verleihen.
Effizientes Temperaturregelungssystem: Optimierte Konstruktion des Kühlwasserkreislaufs für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung, verkürzte Formgebungszyklen, höhere Produktionsleistung und stabilere Qualität der Kunststofflaufräder.
Hochstabiles Design für die Massenproduktion:
Die robuste Formkonstruktion und das präzise Führungs- und Auswurfsystem gewährleisten einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Kunststoff-Impellerform in der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Spritzgießproduktion.
Die Konstruktion mit niedriger Ausfallrate maximiert die Anlagenauslastung und senkt die Produktionskosten eines einzelnen Kunststofflaufrads.
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