Moule de roue en plastique du compresseur d'air centrifuge

Comme le montre la vidéo, ce moule à turbine en plastique éjecte le produit en 3 étapes.

Étape 1 : Utilisez le loquet en résine pour prolonger le temps d’ouverture des plaques AB. Attendez que le curseur de la plaque A se sépare du produit et que la surface de séparation s’ouvre.

Étape 2 : Le cylindre de la plaque B tire le curseur central.

Étape 3 : Poussez la plaque B, et le curseur intérieur se sépare du produit.

Compresseurs et souffleurs d'air industriels : Modernisez et remplacez les compresseurs d'air à vis, les compresseurs d'air centrifuges et les souffleurs Roots.

Véhicules à énergies nouvelles : compresseurs d’air à pile à combustible (composants clés), turbocompresseurs électriques et compresseurs de climatisation pour véhicules.

CVC/R (Chauffage, Ventilation, Climatisation et Réfrigération) : Compresseurs à spirale haute efficacité, refroidisseurs centrifuges.

Protection de l'environnement et gaz de procédé : Souffleurs d'aération pour le traitement des eaux usées, compression et transport des gaz de procédé.

Équipements médicaux et de laboratoire : Équipements de précision nécessitant une source d’air propre et silencieuse.

Nous maîtrisons les caractéristiques des plastiques techniques (nylon renforcé, PPS, PEEK, etc.) dans l'application aux turbines de compresseurs d'air et optimisons la conception du moule de manière ciblée.

Nous utilisons la CFD (simulation de la dynamique des fluides) pour optimiser le profil de la pale, et nous combinons la CAE (analyse de l'écoulement du moule) pour garantir que le plastique est parfaitement rempli, pressurisé et refroidi dans le moule de la roue en plastique, minimisant ainsi la déformation et les contraintes internes afin d'assurer l'équilibre dynamique de la roue.

Spécialisée dans la fabrication de moules pour turbines centrifuges en plastique avec des pales torsadées tridimensionnelles très complexes, des structures à parois minces, des moyeux de précision et des canaux d'écoulement profilés.

Garantit que la turbine en plastique moulée reproduit fidèlement l'intention de conception et atteint des performances aérodynamiques optimales.

Usinage de haute précision : Utilisation d'un centre d'usinage à cinq axes, d'un usinage par électroérosion (EDM) de précision et d'une découpe au fil lent pour garantir une ultra-haute précision (niveau μm) de la cavité et du noyau du moule.

Acier de moule supérieur : Sélectionner un acier pré-trempé de haute qualité (tel que 1.2738), un acier trempé (tel que 1.2344/ESR) ou du carbure cémenté, et subir un traitement thermique rigoureux et un renforcement de surface (nitruration, chromage, revêtement PVD) pour conférer au moule de turbine de compresseur d'air une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et une durée de vie ultra-longue.

Système de contrôle de température efficace : Optimisation de la conception du circuit d’eau de refroidissement pour obtenir un refroidissement rapide et uniforme, raccourcir le cycle de moulage, augmenter la production et stabiliser la qualité de la turbine en plastique.

La structure solide du moule et le système de guidage et d'éjection précis garantissent que le moule à turbine en plastique fonctionne de manière stable et fiable dans une production de moulage par injection à grande vitesse en continu.

La conception à faible taux de défaillance maximise l'utilisation de l'équipement et réduit le coût de production d'une seule turbine en plastique.

Vous recherchez un partenaire fiable et innovant pour la fabrication de moules à turbines en plastique pour compresseurs d'air centrifuges ? Contactez-nous ! Notre équipe d'ingénieurs vous propose des conseils professionnels sur les solutions de moulage de turbines en plastique afin de vous aider à utiliser des turbines haute performance, à améliorer la compétitivité de vos produits et à saisir les opportunités du marché !