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Moule de turbulence de compresseur centrifuge en plastique
Structure de moisissure de la roue de compresseur en plastique
Ce compresseur est-il enraciné le moule contrôle le mouvement directionnel du curseur à travers des structures telles que les épingles de guidage inclinées. Parce que le curseur est conçu en couches, il doit être séparé du produit en séquence.
1. Retarder l'ouverture du moule en verrouillant la machine pour séparer le curseur du côté moule fixe du produit d'abord. 2. Le moule est ouvert et le curseur du côté du moule mobile est séparé du produit à travers la broche de guidage inclinée. Ce n'est qu'alors que le produit peut être éjecté en douceur.
Simulation dynamique de la roue centrifuge en plastique
Comme indiqué dans la vidéo, ce moule d'impulse du compresseur a deux étapes de mouvement du noyau: 1. Mécanisme de retard; 1 et 1 Mécanisme de retard; 2 Mouvement qui change la direction du curseur.
Conception de moisissure: correspondez précisément à la structure de la roue
La roue d'un compresseur centrifuge adopte généralement une conception de surface incurvée rationalisée pour réduire la résistance à l'air et améliorer l'efficacité de la compression. La conception des moisissures doit être modélisée par la modélisation CAO / CAM 3D pour restaurer avec précision la surface incurvée complexe et la structure à parois minces de la roue. Les points de conception incluent:
Optimisation de surface de séparation: Assurez-vous une ouverture et une fermeture lisses du moule pour éviter les flashs ou les rondelles.
Conception du système des coureurs: Utilisez la technologie Hot Runner ou Cold Runner pour équilibrer la vitesse de remplissage et la pression du plastique fondu et réduire la déformation du produit.
Structure d'échappement: Utilisez des micro-rainures d'échappement ou une assistance sous vide pour éviter les défauts des pores.
Sélection du matériau: considérant à la fois la résistance et la résistance à l'usure
Le moule à roue de compresseur doit résister à une température élevée et à un environnement à haute pression pendant longtemps, donc la sélection des matériaux est très importante. Ingénieurs à haute performance couramment utilisés les aciers de moule en plastique:
Acier pré-durci P20 / H13: Convient pour la production de petits et moyens, un coût modéré.
S136 en acier inoxydable: forte résistance à la corrosion, adaptée aux traits avec des exigences de finition élevées.
Alliage de cuivre au béryllium: Utilisé dans des zones locales à haute usure telles que les noyaux pour améliorer la durée de vie des moisissures.
Processus de fabrication: usinage de précision et traitement de surface
Usinage CNC: Fufflement à grande vitesse pour atteindre la précision au niveau micron de la cavité de la moisissure.
Usinage à décharge électrique (EDM): traiter des surfaces incurvées complexes ou de petits trous pour assurer aucune marques d'usinage.
Traitement de surface: Technologie de nitrative, de placage chromé ou de revêtement PVD pour améliorer la résistance à l'usure des moisissures et les performances démêlantes.
Application industrielle et avantages du moule à turbines de compresseur
1. Scénario d'application
Les entraînements de compresseur en plastique sont utilisés dans de petits compresseurs industriels, pompes ou autres petites applications industrielles. Bien que les traits en plastique aient des avantages tels que la fabrication facile et le faible coût, ils peuvent ne pas convenir à des applications à haute pression ou à haute température.
2. Avantages fondamentaux de la technologie des moisissures
Production efficace: Un moule avec plusieurs cavités raccourcit le cycle et réduit le coût par pièce.
Compatibilité des matériaux: Convient aux plastiques d'ingénierie tels que PA66, PPA, aperçu, etc. pour répondre à différentes exigences de performance.
Conception légère: les traits en plastique sont plus de 50% plus légers que ceux en métal, réduisant la consommation d'énergie de l'équipement.
Comment choisir un fournisseur de moisissures de roue de compresseur de haute qualité?
Force technique: s'il a une analyse de simulation de moisissure (comme Moldflow) et des capacités rapides d'essai de moisissure.
Service personnalisé: s'il peut optimiser la structure du moule en fonction des conditions de travail de la roue (telles que la vitesse, la pression).
Service après-vente: Fournissez la maintenance des moisissures, la réparation et la mise à niveau du support pour prolonger la durée de vie.
Conclusion:
Alors que l'industrie du compresseur se développe vers une grande efficacité, une économie d'énergie et un poids léger, l'innovation technologique de la moisissure de la roue du compresseur est cruciale. En optimisant la conception de moisissures, les matériaux et les processus, les entreprises peuvent non seulement améliorer la compétitivité des produits, mais aussi saisir le «terrain technologique» de la fabrication industrielle.