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Professioneller Hersteller von Formen für Kunststoffrohrverbindungen mit 20 Jahren Erfahrung – Spark Mould

Schwalbenschwanz-Spritzgussformdesign mit zusammenklappbarem Kern 1
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Schwalbenschwanz-Spritzgussformdesign mit zusammenklappbarem Kern

Bei der Herstellung von Kunststoffmuttern besteht ein grundlegendes Hindernis: der durch das Gewinde erzeugte innere Hinterschnitt. Ein herkömmlicher Vollkern kann nicht ausgeworfen werden, ohne das frisch geformte Gewinde zu beschädigen und zu zerstören. Daher ist ein Formkern erforderlich, der seine Form dynamisch verändern kann – sich beim Einspritzen ausdehnt, um ein perfektes Gewinde zu formen, und sich anschließend zusammenzieht, um die fertige Mutter mühelos freizugeben. Genau diese Funktion erfüllt ein Faltkern.

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    Was ist ein Schwalbenschwanz-Faltkern?

    Der Schwalbenschwanz-Faltkern ist eine komplexe mechanische Baugruppe, die in der Form untergebracht ist. Im Gegensatz zu einfacheren segmentierten Kernen verfügt er über Komponenten mit ineinandergreifenden Schwalbenschwanznuten und -federn. Diese uralte Holzverbindung bietet in der Feinmechanik unübertroffene Festigkeit und Stabilität.

     Schottverschraubungen Sechskantmutterform (3)
     Schottverschraubungen Sechskantmutterform (2)
     Schottverschraubungen Sechskantmutterform (1) (2)

    Der Kern besteht typischerweise aus einem zentralen Dorn und mehreren umgebenden Segmenten. Der Schlüssel zu seiner Funktion ist das Zusammenspiel dieser Teile:

    Ineinandergreifende Segmente: Die Segmente werden durch Schwalbenschwanzverbindungen zusammengehalten, die verhindern, dass sie sich unter dem enormen Druck des eingespritzten Kunststoffs trennen.

    Konischer Dorn: Der zentrale Dorn hat eine konische oder konische Oberfläche.

     Schottverschraubungen Sechskantmutterform (5)
     Schottverschraubungen Sechskantmutterform (6)
     Schottverschraubungen Sechskantmutterform (4)

    Zusammenklappen: Beim Öffnen der Form wird der Dorn zurückgezogen. Die konische Oberfläche zwingt die Segmente, radial entlang der Schwalbenschwanzführung nach innen zu gleiten. Diese kollektive Einwärtsbewegung reduziert den Gesamtdurchmesser des Kerns, gibt das Innengewinde frei und ermöglicht ein sauberes Auswerfen der Kunststoffmutter.

    Expansionsvorgang: Beim Schließen der Form wird der Dorn nach vorne gedrückt und führt die Segmente zurück in ihre expandierte Position mit vollem Durchmesser, um die nächste Mutter zu formen.

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    Wichtige Überlegungen beim Design von Faltkernformen für Kunststoffmuttern

    Die erfolgreiche Konstruktion einer Form mit einklappbarem Kern erfordert sorgfältige Konstruktion. Zu den wichtigsten Faktoren gehören:

    Segmentanzahl: Wird durch die Gewindesteigung und den Mutterndurchmesser bestimmt. Mehr Segmente können feinere Gewinde erzeugen, erhöhen aber die Komplexität.

    Kegelwinkel: Der Winkel des Dorns muss optimiert werden, um ein reibungsloses Zusammenziehen und Ausdehnen ohne Verklemmen zu gewährleisten.

    Materialauswahl: Kernkomponenten müssen aus hochwertigem, gehärtetem Werkzeugstahl bestehen, um Abrieb und zyklischer Belastung standzuhalten.

    Betätigungssystem: Der Mechanismus, der den zentralen Dorn zieht und drückt, muss zuverlässig sein und mit dem Zyklus der Formmaschine synchronisiert sein.

    Abschluss

    Die Herstellung von Kunststoffmuttern mit starken, präzisen Innengewinden stellt im Spritzgussverfahren seit langem eine große Herausforderung dar. Herkömmliche Methoden, wie das Aufschrauben von Formen, sind komplex, zeitaufwändig und kostenintensiv in der Wartung. Für Hersteller, die eine robustere und effizientere Lösung suchen, ist das Einfaltkern-Spritzgießen die überlegene Technologie. Das Schwalbenschwanz-Einfaltkern-Design ist der Goldstandard in puncto Haltbarkeit und Leistung.

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