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Fabricant professionnel de moules pour raccords de tuyaux en plastique avec 20 ans d'expérience - Spark Mold

Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde 1
Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde 2
Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde 3
Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde 4
Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde 5
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Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde 4
Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde 5

Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde

Au cœur de la fabrication des écrous en plastique se trouve un obstacle fondamental : la contre-dépouille interne créée par les filetages. Un noyau solide conventionnel ne peut être éjecté sans arracher et détruire les filetages fraîchement formés. Cela exige un noyau de moule capable de se déformer dynamiquement : il se dilate pour former des filetages parfaits lors de l'injection, puis se contracte pour libérer l'écrou fini sans effort. C'est précisément la fonction d'un noyau déformable.

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    Qu'est-ce qu'un noyau pliable à queue d'aronde ?

    Le noyau démontable à queue d'aronde est un assemblage mécanique sophistiqué logé dans le moule. Contrairement aux noyaux segmentés plus simples, il est doté de composants à rainures et languettes en queue d'aronde emboîtables. Cet assemblage ancien, appliqué à la mécanique de précision, offre une résistance et une stabilité inégalées.

     Moule à écrou hexagonal pour raccords de cloison (3)
     Moule à écrou hexagonal pour raccords de cloison (2)
     Moule à écrou hexagonal pour raccords de cloison (1) (2)

    Le noyau est généralement constitué d'un mandrin central et de plusieurs segments périphériques. La clé de son fonctionnement réside dans l'interaction entre ces éléments :

    Segments emboîtables : Les segments sont maintenus ensemble par des joints en queue d'aronde, qui les empêchent de se séparer sous l'immense pression du plastique injecté.

    Mandrin conique : Le mandrin central a une surface conique ou conique.

     Moule à écrou hexagonal pour raccords de cloison (5)
     Moule à écrou hexagonal pour raccords de cloison (6)
     Moule à écrou hexagonal pour raccords de cloison (4)

    Action de repliement : À l'ouverture du moule, le mandrin est tiré vers l'arrière. La surface conique force les segments à coulisser radialement vers l'intérieur le long des trajectoires en queue d'aronde. Ce mouvement collectif vers l'intérieur réduit le diamètre global du noyau, dégageant ainsi les filetages internes et permettant l'éjection nette de l'écrou en plastique.

    Action d'expansion : lors de la fermeture du moule, le mandrin est poussé vers l'avant, guidant les segments vers leur position élargie de diamètre complet pour former l'écrou suivant.

    Conception de moule de moulage par injection à noyau pliable en queue d'aronde 12

    Considérations clés pour la conception de moules à noyau pliable pour écrous en plastique

    La conception réussie d'un moule à noyau pliable exige une ingénierie rigoureuse. Les facteurs clés sont les suivants :

    Nombre de segments : déterminé par le pas du filetage et le diamètre de l'écrou. Un nombre plus élevé de segments permet d'obtenir des filetages plus fins, mais augmente la complexité.

    Angle de conicité : l'angle du mandrin doit être optimisé pour assurer un effondrement et une expansion en douceur sans blocage.

    Sélection des matériaux : les composants principaux doivent être fabriqués à partir d'aciers à outils trempés de haute qualité pour résister à l'abrasion et aux charges cycliques.

    Système d'actionnement : Le mécanisme qui tire et pousse le mandrin central doit être fiable et synchronisé avec le cycle de la machine de moulage.

    Conclusion

    La production d'écrous en plastique dotés de filetages internes robustes et précis représente depuis longtemps un défi majeur en moulage par injection. Les méthodes traditionnelles, comme le dévissage des moules, sont complexes, chronophages et coûteuses en entretien. Pour les fabricants à la recherche d'une solution plus robuste et plus efficace, le moulage par injection à noyau repliable s'impose comme la technologie la plus performante, la conception à queue d'aronde du noyau repliable étant la référence absolue en matière de durabilité et de performance.

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