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9 Détails de la conception d'insertion de moule
Généralement, la cavité et le noyau du moule forment une structure monobloc. Cependant, l'usinage de cavités et de noyaux de formes complexes est très difficile et la précision d'usinage est limitée. L'utilisation d'inserts permet d'améliorer la précision et l'usinage.
Comment concevoir un insert de manière optimale ? Voici 9 petits détails qui peuvent vous aider à mieux concevoir vos inserts de moule.
1. Les inserts du moule évitent les angles vifs.
Concevez correctement et rationnellement les inserts de moule. Évitez les angles vifs sur les pièces des inserts. Sinon, le moule risque de se rompre prématurément.
2. Examiner la rationalité de la technologie de traitement des pièces.
Concevez correctement et rationnellement les inserts de moule. Évitez les angles vifs sur les pièces des inserts. Sinon, le moule risque de se rompre prématurément.
3. L'insert central est trop long.
Concevez correctement et rationnellement les inserts de moule. Évitez les angles vifs sur les pièces des inserts. Sinon, le moule risque de se rompre prématurément.
4. Prendre en compte l'ensemble des facteurs.
1) En règle générale, le moule d'une cavité unique doit être monolithique. Pour des raisons de coût, l'utilisation d'une structure à inserts est déconseillée.
2) Le moule multicavité du petit produit doit adopter une structure à insert.
3) Il n'est pas possible de considérer uniquement la différence de matériau entre le gabarit et le matériau d'incrustation. En principe, il convient de garantir la durée de vie du moule.
5. Grandes pièces aux formes complexes.
Pour les pièces de grande taille et de formes complexes, la structure globale est sujette aux contraintes internes et aux déformations. Il convient donc d'adapter la conception de la structure d'insertion afin d'éviter une défaillance prématurée de la matrice.
6. Utilisez des inserts de moule pour éviter les problèmes d'échappement.
Pour les petits noyaux et les nervures profondes, les difficultés d'évacuation de la matière peuvent entraîner une formation insuffisante des nervures. L'utilisation d'une structure à insert évite les inclusions d'air et facilite le moulage.
7. Moule mobile surdimensionné et inserts de matrice fixe.
Le noyau du moule mesure plus de 200 mm x 200 mm. Placé directement dans le moule, il est difficile à démonter et à remonter. Il convient de le fixer à l'aide d'une cale, comme illustré sur la figure (b). Ceci garantit la précision du positionnement et facilite le montage et le démontage.
8. Un dégagement est prévu entre le bloc de coin et la base du moule.
Le bas du bloc de coin doit présenter un jeu de 0,5 à 1 mm par rapport au bas de la base du moule. Par exemple, la clavette coaxiale et la rainure de clavette du manchon doivent être parfaitement alignées verticalement. Dans le cas contraire, un jeu pourrait apparaître entre le noyau mobile et le côté du gabarit, comme illustré. Les dimensions précises sont indiquées dans le tableau.
9. Le processus de polissage doit être pris en compte lors de la conception.
Pour les pièces plastiques à face arquée, la ligne de jointure correspond à la surface de jonction du moule. Si le moule conventionnel est conçu d'une seule pièce, les articles risquent de présenter des défauts d'alignement ou des décalages de forme. Pour éviter cela, le moule doit comporter une structure à inserts, garantissant ainsi la qualité de la forme.
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