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9 Detalles del diseño de inserto de moho
Generalmente, la cavidad y el núcleo del molde tienen una estructura unitaria. Sin embargo, el procesamiento de cavidades y núcleos con formas complejas resulta muy difícil y la precisión del proceso es limitada. El uso de una estructura de inserción puede mejorar la precisión y el procesamiento.
¿Cómo diseñar un inserto de forma óptima? Aquí hay 9 pequeños detalles que pueden ayudarte a diseñar mejor los insertos del molde.
1. Los insertos del molde evitan las esquinas afiladas.
Diseñe los insertos del molde de forma adecuada y racional. Evite las esquinas afiladas en las piezas del inserto. De lo contrario, el molde fallará prematuramente.
2. Considere la racionalidad de la tecnología de procesamiento de la pieza.
Diseñe los insertos del molde de forma adecuada y racional. Evite las esquinas afiladas en las piezas del inserto. De lo contrario, el molde fallará prematuramente.
3. El inserto del núcleo es demasiado largo.
Diseñe los insertos del molde de forma adecuada y racional. Evite las esquinas afiladas en las piezas del inserto. De lo contrario, el molde fallará prematuramente.
4. Considere los factores integrales.
1) Generalmente, el molde de una sola cavidad debe adoptar una estructura monolítica. En términos de costo, no es recomendable utilizar una estructura de inserción.
2) El molde multicavidad del producto pequeño debe adoptar una estructura de inserción.
3) No es posible considerar únicamente la diferencia de material entre la plantilla y el material de incrustación. En principio, se debe garantizar la vida útil del molde.
5. Piezas grandes con formas complejas.
Para piezas grandes con formas complejas, la estructura general es propensa a sufrir tensiones o deformaciones internas. Por lo tanto, se debe utilizar un diseño específico para la estructura del inserto que evite la falla prematura del troquel.
6. Utilice insertos para moldes para evitar problemas de escape.
Para núcleos pequeños y nervaduras más profundas. Las dificultades en la extracción de aire provocarán que las nervaduras no se formen correctamente. El uso de la estructura de inserción evita la formación de burbujas de aire y facilita el moldeo.
7. Moldes móviles de gran tamaño e insertos de matriz fija.
El núcleo del molde mide más de 200 mm x 200 mm. Al colocarse directamente en el molde, resulta difícil desmontarlo y volver a montarlo. Debe fijarse mediante un bloque de cuña, como se muestra en la figura (b). Esto garantiza la precisión del posicionamiento y facilita el montaje y desmontaje.
8. Se proporciona un espacio libre entre el bloque en forma de cuña y la base del molde.
La parte inferior del bloque en cuña debe tener una separación de 0,5 a 1 mm con respecto a la base del molde. Por ejemplo, la chaveta coaxial y la ranura de la camisa deben estar alineadas verticalmente. De lo contrario, podría quedar un espacio entre el núcleo móvil y el lateral de la plantilla, como se muestra en la imagen. Las dimensiones específicas se indican en la tabla.
9. El proceso de pulido debe tenerse en cuenta al diseñar.
Para piezas de plástico con superficie curva, la línea de separación del producto coincide con la superficie de unión del molde. Si el molde convencional se diseña como una sola pieza, los artículos tienden a presentar desalineaciones o irregularidades en su forma. Para evitarlo, el molde debe tener una estructura de inserción que garantice la calidad de la forma.
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