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Molde de precisión para envasado de alimentos: Vaso de chocolate de 0,5 mm 1
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Molde de precisión para envasado de alimentos: Vaso de chocolate de 0,5 mm

En el cambiante panorama de la industria global del envasado de alimentos, la demanda de diseños listos para la automatización y producción de alta velocidad nunca ha sido tan alta. Para los propietarios de marcas y fabricantes, el reto reside en reducir los costes de material mediante la reducción de peso, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural y la precisión funcional necesarias para las líneas de llenado automatizadas de alta velocidad. En el centro de este equilibrio se encuentra el molde de precisión, la base sobre la que se construye la eficiencia de fabricación.
Recientemente, tuvimos la oportunidad de demostrar nuestras capacidades de ingeniería mediante un sofisticado proyecto para un importante cliente checo. El proyecto consistía en un envase de dos componentes para palitos de chocolate. No se trataba simplemente de crear un recipiente, sino de diseñar un sistema de alto rendimiento donde un envase exterior de 130 ml y una bandeja especial para mojar debían interactuar con una consistencia impecable.
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    Este proyecto es un ejemplo perfecto de nuestra experiencia en la fabricación de moldes de precisión. Pone de manifiesto cómo gestionamos la compleja interacción entre geometrías de pared ultrafinas (0,5 mm) y los rigurosos requisitos mecánicos del ensamblaje automatizado. Al integrar tecnologías avanzadas de mecanizado con profundos conocimientos de la ciencia de los materiales, abordamos con éxito la necesidad del cliente de una solución eficiente en el uso de recursos y optimizada para las demandas de alta velocidad del mercado alimentario europeo. Profundicemos en el tema.

     Molde de precisión para taza de palitos de chocolate

    Descripción del proyecto: El desafío de los 0,5 mm

    El proyecto consta de dos componentes separados diseñados para encajar perfectamente entre sí:

    1. Vaso exterior de 130 ml: molde de 4 cavidades.

    2. Bandeja interior para inmersión: Un molde de 8 cavidades.

    Ambos componentes están fabricados con PP de grado alimenticio, con un espesor de pared ultrafino de tan solo 0,5 mm. Este diseño de pared tan delgada requiere no solo una inyección de alta velocidad, sino también una estabilidad y precisión de molde excepcionales.

    Especificaciones clave del molde:

    Componente
    Cavidad
    Tamaño del molde
    Sistema de corredores
    Tiempo de ciclo
    Taza de 130 ml
    4 cavidades
    410 x 600 x 585 mm
    Compuerta de válvula YUDO
    10 - 12 segundos
    Bandeja para mojar
    8 cavidades
    460 x 920 x 549 mm
    Compuerta de válvula YUDO
    10 - 12 segundos

    Requisitos de automatización de reuniones: la "combinación perfecta"

    Nuestro cliente checo destacó dos requisitos funcionales críticos para su línea de montaje automatizada:

    • Bloqueo seguro: la bandeja para mojar debe encajar en la taza con la suficiente firmeza para permanecer en su lugar durante el llenado.
    • Desapilado Natural: Los vasos deben caer de forma natural al apilarse, evitando así posibles atascos en la máquina automatizada.

    Para lograrlo, controlamos las tolerancias dentro de ±0,01 mm, garantizando que el ajuste por interferencia entre los dos componentes se mantenga constante a lo largo de millones de ciclos de producción.

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    Avances técnicos: cómo resolvimos los desafíos

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    1. Mecanizado de ultraprecisión y control de calidad
    Los moldes de pared delgada son implacables. Una desviación de 0,02 mm puede provocar irregularidades en el espesor de la pared o rebabas. Utilizamos equipos CNC de alta precisión (tolerancia de ±0,01 mm) durante todo el proceso. Cada núcleo y cavidad se verificó mediante máquinas de medición por coordenadas 3D (MMC) para garantizar que el diseño teórico se ajustara perfectamente al acero físico.
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    2. Estrategia de ventilación sofisticada
    En el moldeo por inyección de paredes delgadas, el aire debe evacuarse casi instantáneamente para evitar quemaduras por diésel o inyecciones cortas. Diseñamos ranuras de ventilación de precisión con una profundidad inferior a 0,02 mm. Estas ranuras están estratégicamente ubicadas para permitir el máximo flujo de aire sin causar rebabas en las piezas de PP de grado alimenticio.
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    3. Gestión térmica y elección de materiales
    Para mantener un ciclo rápido de 10 a 12 segundos, utilizamos acero para moldes de alto rendimiento con excelente conductividad térmica. Las cavidades se pulieron hasta obtener un acabado de espejo. Esto no solo proporciona una apariencia premium, sino que también reduce significativamente la resistencia al flujo, permitiendo que la masa fundida llene el espacio de 0,5 mm sin problemas.
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    4. Pruebas de producción de alta velocidad
    Los moldes se probaron en una máquina de inyección de alta velocidad TOYO 180T. El uso de un sistema de canal caliente con válvula de aguja YUDO garantizó la limpieza de las compuertas y evitó la formación de hilos, un aspecto fundamental para la estética de los envases de alimentos.
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    Demostración en vivo: Proceso del ciclo de moldeo por inyección.

    ¡Observe la precisión en movimiento! Estamos probando estos moldes en la máquina de inyección de alta velocidad TOYO 180T.

    Al trabajar con componentes de pared delgada de 0,5 mm, la velocidad y la estabilidad son fundamentales. Este vídeo lo demuestra:

    • Tiempo de ciclo rápido: Lograr un ciclo consistente de 10 a 12 segundos.
    • Llenado perfecto: la sinergia entre el sistema de compuerta de válvula YUDO y la prensa de alta velocidad garantiza cero defectos incluso a velocidades máximas.
    • Diseñado para el volumen: cada movimiento está optimizado para una producción en masa automatizada de alta frecuencia.

    Conclusión: Su socio para moldes de embalaje de precisión

    Este proyecto checo demuestra nuestra capacidad para combinar la ingeniería de moldes de precisión con las exigencias del envasado de alimentos moderno. Ya sea un molde de inyección para vasos de plástico o un complejo ensamblaje multicomponente, ofrecemos soluciones optimizadas para la automatización y un rápido retorno de la inversión.

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