Molde para preformas de PET de 16 cavidades con mecanismo de leva de doble etapa.

• Tipo de producto: Preforma de PET (rosca externa en el cuello)
• Recuento de caries: 16 caries (dispuestas en 2 columnas × 8 filas)
• Sistema de compuertas: Sistema de canal caliente totalmente equilibrado (16 caídas)
• Estructura del molde: Superficie de separación doble (configuración de división de línea de separación doble)
• Cinemática básica: Sistema deslizante de cavidad dividida con bloques de leva rectos a angulares

El PET (tereftalato de polietileno) es altamente sensible a los gradientes térmicos. Cualquier variación en la temperatura de fusión o en la tensión de corte a través de las 16 cavidades provoca un espesor de pared inconsistente, eflorescencia en la compuerta o niveles inaceptables de acetaldehído (AA).

La solución: El molde de precisión integra un sistema de canal caliente de 16 gotas meticulosamente equilibrado. Cada gota cuenta con un control de temperatura localizado e independiente para garantizar un comportamiento reológico idéntico del material fundido, asegurando así la uniformidad de peso en las 16 preformas.

La cristalización rápida es el principal enemigo de la transparencia de las preformas de PET. Las zonas más gruesas de la preforma deben enfriarse intensamente para que permanezcan amorfas (transparentes) en lugar de cristalinas (opacas).

La solución: Los canales de refrigeración tradicionales resultan insuficientes para conjuntos compactos de 16 cavidades. Este molde incorpora insertos de refrigeración anulares personalizados que rodean completamente cada cavidad. Al maximizar la superficie de refrigeración y optimizar el flujo de agua turbulento, se acelera la disipación del calor, reduciendo los tiempos de ciclo hasta en un 15 %.

La característica distintiva de este diseño de 16 cavidades es su automatización mecánica de cavidad dividida (matriz dividida). Debido a que el cuello de la preforma presenta roscas externas críticas, el molde debe abrir los bloques de cavidades lateralmente antes de que el producto pueda caer de forma segura sin dañar el perfil de la rosca.

A diferencia de las configuraciones más grandes de 48 cavidades, que con frecuencia dependen de sistemas hidráulicos externos o de complejos mecanismos sincronizados de cremallera y piñón, este molde de precisión de 16 cavidades utiliza un conjunto de bloque guía mecánico robusto, puramente mecánico y de alta fiabilidad.

• Las 16 cavidades están divididas en 2 columnas distintas (8 cavidades por columna).
• Cada columna utiliza un diseño de cavidad dividida (bloque Haf), dividido simétricamente en dos mitades idénticas.
• Los extremos superior e inferior de cada semicolumna están equipados con rodillos guía de alta resistencia (seguidores de leva).
• Estos rodillos están firmemente integrados en las guías mecanizadas con precisión de 4 robustos bloques guía montados simétricamente en los lados superior e inferior de la mitad móvil.

La sincronización precisa de la división de la cavidad viene determinada enteramente por el perfil geométrico mecanizado en los bloques guía. Cada bloque presenta un par de pistas simétricas divididas en dos fases esenciales:

Cuando el molde se abre y comienza la secuencia de eyección, la placa B se desplaza hacia adelante. Durante el segmento inicial de este movimiento, los rodillos guía se desplazan a lo largo de un segmento de pista completamente recto y lineal. Esto garantiza que los insertos de rosca del cuello y las mitades de la cavidad se muevan estrictamente paralelos al eje del molde. La función principal es extraer la rosca moldeada de forma limpia del pasador central fijo a la placa posterior, evitando cualquier desprendimiento o desgaste lateral de la rosca de PET caliente.

Una vez que los insertos roscados han superado con seguridad la punta del pasador central, los rodillos alcanzan la zona de transición de la guía de leva. En este punto, las guías se bifurcan en ángulos simétricos: las guías izquierdas se inclinan hacia afuera a la izquierda, y las guías derechas se inclinan hacia afuera a la derecha. A medida que los rodillos avanzan a lo largo de estas inclinaciones, las mitades de la cavidad dividida se separan lateralmente (izquierda y derecha). Esto libera limpiamente el perfil roscado, permitiendo que las preformas de PET terminadas caigan libremente por gravedad o mediante una placa de extracción robótica.

Para garantizar una vida útil del molde superior a varios millones de ciclos, la selección del material es fundamental para resistir los subproductos corrosivos del procesamiento del PET y la fricción mecánica de los rodillos de leva:

• Cavidades y núcleos: Fabricados en acero inoxidable de primera calidad (por ejemplo, DIN 1.2316 o FS136), templados en toda su masa hasta alcanzar una dureza HRC de 48 a 52, lo que proporciona una excepcional resistencia a la corrosión y un acabado de alto brillo para eliminar el rayado de la superficie de la preforma.
• Insertos roscados: Acero para herramientas nitrurado o endurecido para soportar la abrasión repetitiva de la división mecánica.
• Bloques y rodillos guía de leva: Fabricados en acero para herramientas O1 o D2 de alta resistencia al desgaste, con tratamiento térmico para garantizar que las guías de doble etapa mantengan tolerancias a nivel micrométrico durante años de funcionamiento continuo.

Este molde de preformas de PET de 16 cavidades pone de manifiesto cómo la cinemática mecánica personalizada puede simplificar la producción automatizada. Al sustituir los cilindros auxiliares propensos a fallos por un sistema de leva mecánica de doble etapa autónomo, este molde de precisión ofrece una fiabilidad extrema, un mantenimiento mínimo y tiempos de ciclo muy estables para las modernas instalaciones de fabricación de alta producción.