16-гнездная форма для ПЭТ-преформ с двухступенчатым кулачково-направляющим механизмом.

• Тип продукта: ПЭТ-преформа (с внешней резьбой на горловине)
• Количество полостей: 16 (расположены в 2 столбцах × 8 рядах)
• Система литья: Полностью сбалансированная система горячего литья (16 капель)
• Конструкция пресс-формы: Двойная разделительная поверхность (конфигурация с разделением по двум линиям разъема).
• Основная кинематика: система скользящих элементов с раздельными полостями и прямыми угловыми кулачковыми блоками.

ПЭТ (полиэтилентерефталат) очень чувствителен к температурным градиентам. Любые колебания температуры расплава или напряжения сдвига в 16 полостях приводят к непостоянной толщине стенок, образованию пятен на литниковом канале или неприемлемому уровню ацетальдегида (АА).

Решение: В прецизионную пресс-форму интегрирован тщательно сбалансированный 16-капельный горячеканальный коллектор. Каждая капля имеет локализованный, независимый контроль температурной зоны, что обеспечивает идентичное реологическое поведение расплава и гарантирует равномерность веса всех 16 заготовок.

Быстрая кристаллизация — главный враг прозрачности ПЭТ-заготовок. Более толстые участки заготовки необходимо интенсивно охлаждать, чтобы они оставались аморфными (прозрачными), а не кристаллическими (непрозрачными).

Решение: Традиционные каналы охлаждения недостаточны для плотных кластеров из 16 полостей. В этой форме используются специальные кольцевые охлаждающие вставки, полностью охватывающие каждую отдельную полость. За счет увеличения площади охлаждающей поверхности и оптимизации турбулентного потока воды ускоряется отвод тепла, что сокращает время цикла до 15%.

Отличительной особенностью этой 16-гнездной конструкции является механическая автоматизация процесса разделения полостей (разделения матрицы). Поскольку горловина заготовки имеет критически важную внешнюю резьбу, пресс-форма должна раскрыть блоки полостей в поперечном направлении, прежде чем изделие можно будет безопасно уронить, не повредив профиль резьбы.

В отличие от более крупных 48-гнездных конфигураций, которые часто полагаются на внешние гидравлические или сложные синхронизированные реечные механизмы, эта 16-гнездная прецизионная пресс-форма использует прочный, чисто механический, высоконадежный механический направляющий блок.

• 16 полостей разделены на 2 отдельных столбца (по 8 полостей в каждом столбце).
• Каждая колонна выполнена в виде разделенного на две равные половины блока (Haf-block).
• Верхний и нижний торцы каждой половины колонны снабжены прочными направляющими роликами (кулачковыми толкателями).
• Эти ролики надежно закреплены в точно обработанных направляющих четырех прочных направляющих блоков, симметрично установленных на верхней и нижней сторонах подвижной половины.

Точное время разделения полости полностью определяется геометрическим профилем, выточенным в направляющих блоках. Каждый блок имеет зеркально отраженную пару дорожек, разделенных на две основные фазы:

Когда пресс-форма открывается и начинается процесс выталкивания, пластина B продвигается вперед. В течение начального участка этого хода направляющие ролики перемещаются по совершенно прямому, линейному участку направляющей. Это обеспечивает строгое параллельное движение резьбовых вставок в горловину и половин полости относительно оси пресс-формы. Основная функция здесь заключается в чистом снятии отформованной резьбы с неподвижного основного штифта сердечника, закрепленного на задней пластине, предотвращая боковое срывание или стирание нагретой ПЭТ-нити.

После того как резьбовые вставки благополучно минуют кончик стержня, ролики достигают переходной зоны кулачковой направляющей. Здесь направляющие расходятся под зеркальными углами: левые направляющие наклонены влево, а правые — вправо. По мере того как ролики продвигаются вдоль этих наклонов, половинки с раздельными полостями раздвигаются в стороны (влево и вправо). Это обеспечивает чистое высвобождение резьбового профиля, позволяя готовым ПЭТ-заготовкам свободно падать под действием силы тяжести или с помощью роботизированной приемной пластины.

Для обеспечения срока службы пресс-формы, превышающего несколько миллионов циклов, крайне важен выбор материала, устойчивого к коррозионным побочным продуктам обработки ПЭТ и механическому трению роликов кулачка:

• Полости и стержни: Высококачественная нержавеющая сталь (например, DIN 1.2316 или FS136), закаленная до твердости HRC 48–52, обеспечивающая исключительную коррозионную стойкость и глянцевую поверхность, исключающую истирание поверхности заготовки.
• Резьбовые вставки: Азотированная или закаленная инструментальная сталь, способная выдерживать многократное истирание при механическом раскалывании.
• Направляющие блоки и ролики кулачкового механизма: Износостойкая инструментальная сталь O1 или D2, термообработанная для обеспечения сохранения микронных допусков на двухступенчатых направляющих в течение многих лет непрерывной эксплуатации.

Эта 16-гнездная пресс-форма для ПЭТ-преформ демонстрирует, как индивидуально настроенная механическая кинематика может упростить автоматизированное производство. Заменив подверженные поломкам вспомогательные цилиндры на автономную двухступенчатую механическую систему кулачковых направляющих, эта прецизионная пресс-форма обеспечивает исключительную надежность, минимальные затраты на техническое обслуживание и очень стабильное время цикла для современных высокопроизводительных производственных предприятий.