Professioneller Hersteller von Formen für Kunststoffrohrverbindungen mit 20 Jahren Erfahrung – Spark Mould
Bei der Gestaltung von Plastikteilen sollten die Probleme in der Produktion im Voraus gemäß ihrer Form verhindert werden. Vermeiden Sie Zeit und Kosten verschwendet. Es gibt 4 Richtlinien für die Selbstprüfung.
Große und dünne flache Kunststoffteile sind nicht stark genug und sind leicht deformiert. Das Entwerfen von Rippen kann diese Probleme gleichzeitig vermeiden. Wie das Bild zeigt.
Wenn der kastenförmige dünnwandige Behälter aus ABS oder PP besteht. Die Seitenwand ist anfällig für konkave Verformung nach Injektionsformung. Wie in Abbildung 2-1 (a) und Abbildung 2-1 (c) gezeigt.
1) Um die Steifigkeit zu verbessern und die Verformung zu verringern, ist der Randabschnitt der Öffnung des dünnwandigen Behälters für eine gekrümmte Struktur ausgelegt. Wie in Abbildung 2-1 (b) und Abbildung 2-1 (d) gezeigt.
2) Wie Abbildung 2-2 (b) und (d) jede Seite der Seitenwand ist so ausgelegt, dass sie eine äußerlich konvexe gekrümmte Struktur aufweist, um eine Verformung effektiv zu verhindern.
3) Einige Kunststoffteile sind rechteckig ausgelegt. Beim Entwerfen der Form können Kern und Hohlraum in eine äußerlich gekrümmte Form geändert werden.
Für große Kunststoffteile. Aufgrund der Anisotropie des Kunststoffs kann die Verformung leicht erzeugt werden. Um die Verformung zu verringern, können Verstärkungsrippen ausgelegt werden.
Die verstärkenden Rippen sollten gestaffelt sein. Wie in Abbildung 3-1 (b) gezeigt. Es kann auch zu einer kugelförmigen oder geformten gebogenen Struktur verarbeitet werden. Wie in Abbildung 3-2 (b) gezeigt.
Achten Sie beim Entwerfen der Form auf die Höhe des Kerns. Vermeiden Sie es, die Wandstärke des geformten Lochs des Produkts zu dünn zu machen. Der Injektionsdruck ist hoch und die Miniatur kleiner.
Achten Sie beim Entwerfen von Kunststoffteilen auf Details. Ein vernünftiges Design kann unnötige Schwierigkeiten ersparen.