Professioneller Hersteller von Formen für Kunststoffrohrverbindungen mit 20 Jahren Erfahrung – Spark Mould
Bei der Konstruktion von Kunststoffteilen sollten Produktionsprobleme anhand ihrer Form im Vorfeld vermieden werden. So lassen sich Zeit- und Kostenverschwendung vermeiden. Es gibt vier Richtlinien für Selbsttests.
Große, dünne, flache Kunststoffteile sind nicht stabil genug und verformen sich leicht. Durch die Verwendung von Rippen lassen sich diese Probleme vermeiden. Wie die Abbildung zeigt.
Bei kastenförmigen, dünnwandigen Behältern aus ABS oder PP neigt die Seitenwand nach dem Spritzgießen zu konkaven Verformungen. Siehe Abbildung 2-1(A) und Abbildung 2-1(C).
1) Um die Steifigkeit zu erhöhen und Verformungen zu reduzieren, ist der Randbereich der Öffnung des dünnwandigen Behälters gekrümmt gestaltet. Siehe Abbildung 2-1(B) und Abbildung 2-1(D).
2)Wie in Abbildung 2-2(B) und (D) dargestellt, ist jede Seite der Seitenwand so konstruiert, dass sie eine nach außen gewölbte, gekrümmte Struktur aufweist, um Verformungen wirksam zu verhindern.
3) Manche Kunststoffteile sind rechteckig. Bei der Konstruktion der Form können Kern und Kavität so verändert werden, dass sie eine nach außen gekrümmte Form aufweisen.
Bei großen Gehäuseteilen aus Kunststoff. Aufgrund der Anisotropie des Kunststoffs kommt es leicht zu Verformungen. Um diese zu reduzieren, können Verstärkungsrippen vorgesehen werden.
Die Verstärkungsrippen sollten versetzt angeordnet sein, wie in Abbildung 3-1 (b) dargestellt. Alternativ kann die Struktur auch kugelförmig oder gekrümmt ausgeführt werden, wie in Abbildung 3-2 (b) gezeigt.
Achten Sie bei der Werkzeugkonstruktion auf die Kernhöhe. Vermeiden Sie zu geringe Wandstärken im Formhohlraum. Dadurch erhöht sich der Einspritzdruck, und die Produkte werden kleiner.
Achten Sie bei der Konstruktion von Kunststoffteilen auf die Details. Eine durchdachte Konstruktion kann viel unnötigen Ärger ersparen.