loading

Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold

Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 1
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 2
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 3
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 4
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 5
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 1
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 2
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 3
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 4
Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов 5

Инструмент для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов

Это 4-местная литейная форма из алюминиевого сплава с направляющими. Интегрированный механизм скольжения используется для формирования сложных элементов, таких как боковые отверстия, канавки и выточки в отливке. Технология литья под давлением с холодной камерой прессования благодаря более высокому усилию смыкания и давлению впрыска особенно подходит для форм со сложной структурой и большим количеством полостей.

    Ой ...!

    Нет данных о продукте.

    перейдите на домашнюю страницу

    Важнейшая роль литьевой оснастки в процессах в холодной камере

    Литье под давлением с холодной камерой прессования отличается тем, что плавильная печь отделена от системы впрыска, что требует от инструмента способности выдерживать резкие перепады температур во время каждого цикла. В отличие от систем с горячей камерой, где инструменты непрерывно взаимодействуют с расплавленным металлом, установки с холодной камерой требуют инструментов, способных:

      1. Устойчивость к тепловому удару: температура плавления алюминия 660 °C требует использования инструментальных материалов с исключительной термической стабильностью.
      2. Выдерживание высоких давлений: типичное давление впрыска 400–900 кг/см² требует прочной конструкции.
      3. Обеспечение точности копирования: микрообработка поверхности до Ra 0,2 мкм позволяет создавать сложные геометрические формы в автомобильных и аэрокосмических компонентах.

    Современная литьевая оснастка оснащается усовершенствованными системами охлаждения с конформными каналами охлаждения, которые сокращают время цикла на 20–30 %, сохраняя при этом равномерное распределение температуры.

    Прорывы в материаловедении для литья под давлением

    Развитие материалов для литья под давлением сыграло решающую роль в повышении производительности:

    Марка материала
    Ключевые свойства
    Приложения
    Сталь H13
    Высокая прочность, стойкость к термической усталости
    Литье алюминия общего назначения
    8407 сталь
    Превосходная теплопроводность, износостойкость
    Автомобильные компоненты большого объема 
    DAC55
    Исключительная прочность при высоких температурах
    Авиационно-космические структурные детали
    DIEVAR
    Оптимизированный баланс твердости и прочности
    Тонкостенные корпуса мобильных устройств

    Производители все чаще используют стали, обработанные в вакууме. <Содержание серы 0,001% минимизирует микропористость, а поверхностные покрытия, такие как нитрид титана (TiN), продлевают срок службы инструмента на 300–500%. 

    Конструкторские инновации в области инструментов для холодильных камер

    Передовая литьевая оснастка использует моделирование вычислительной гидродинамики (CFD) для оптимизации:

    Системы литникового контроля: Конические конструкции рабочего колеса снижают турбулентность на 40%

    Переливные каналы: Стратегически расположен для улавливания загрязненного металла

    Механизмы выброса: Кулачковые системы, предотвращающие деформацию деталей

    Выбор подходящего партнера по изготовлению оснастки для литья под давлением

    При оценке поставщиков литьевой оснастки следует учитывать::

      • lСертификация материалов 
      • допуски обработки на станках с ЧПУ
      • lВозможности проверки прототипа
      • lПрограммы профилактического обслуживания

    Ведущие производители теперь предлагают модели «инструменты как услуга» (TaaS), предоставляющие гарантии производительности и анализ стоимости жизненного цикла.

    Расширьте свои возможности литья алюминия под давлением

    Инвестиции в высокоточную оснастку для литья под давлением в холодной камере дают ощутимые преимущества:

      • lна 25% быстрее время цикла
      • lснижение процента брака на 40%
      • l50% продление срока службы инструмента

    Пусть ваш проект литья под давлением алюминиевого сплава начнётся с профессиональной пресс-формы! Свяжитесь с нашими инженерами по пресс-формам сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для ваших деталей.

    Связаться с нами
    Просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатную цитату для нашего широкого спектра дизайнов
    Сопутствующие товары
    нет данных
    Готовы работать с нами?
    Свяжитесь с нами
    Customer service
    detect