Пример использования пресс-формы из ABS/TPU 2K: механизм пресс-формы с вращающейся съемной плитой.

• Применение продукта: Компонент промышленного оборудования
• Состав смолы: 1-й слой: ABS (твердый пластик) | 2-й слой: TPU (мягкий пластиковый эластомер)
• Кавитация: всего 4 полости (1-й выстрел: 2 полости | 2-й выстрел: 2 полости)
• Совместимость с оборудованием: Параллельная двухкомпонентная литьевая машина
• Система литниковых каналов: Полностью система горячего литья.

Стандартное двухкомпонентное литье обычно основано на использовании вращающейся плиты литьевой машины для переключения подачи материала с первой на вторую станцию ​​впрыска. Однако в данном конкретном проекте сам пресс-форма содержит механизм вращения. Для облегчения перехода между впрысками ABS и TPU пресс-форма использует вращающуюся съемную плиту.

Вращающаяся съемная пластина установлена ​​внутри узла стержневой пластины. После первого впрыска (ABS) полуфабрикат надежно удерживается на съемной пластине. Вместо выброса детали съемная пластина выдвигается вперед, поворачивается на 180 градусов с помощью встроенного реечного механизма и возвращается в положение для второго впрыска.

Использование вращающейся съемной плиты в пресс-форме обеспечивает существенные механические преимущества по сравнению с традиционной двухкомпонентной оснасткой. Это позволяет производителям использовать параллельные литьевые машины без необходимости в массивных и тяжелых вращающихся столах со стороны станка. Реечно-зубчатая передача обеспечивает точное индексирование на 180°, предотвращая смещение во время критической фазы литья под давлением ТПУ. Кроме того, удержание первой детали из АБС-пластика на съемной плите, а не ее перемещение с помощью робототехники, гарантирует отсутствие ошибок позиционирования, что приводит к безупречному химическому и механическому соединению между границами АБС-пластика и ТПУ.

Синхронизация гидравлических цилиндров и штоков выталкивателя машины должна быть тщательно выверена во избежание механических столкновений. Последовательность работы этой ротационной литьевой формы для отливки плит разделена на два непрерывных цикла:

1. Закрытие пресс-формы: Инструмент блокируется под нагрузкой.
2. Первая инъекция: ABS (твердый пластик) впрыскивается в две основные полости.
3. Форма открыта: линия разъема расходится.
4. Гидравлическое выталкивание (фаза 1): Жесткий пластиковый гидравлический цилиндр продвигается вперед на 30 мм, одновременно выталкивая съемную пластину.
5. Выталкивание из машины (этап 2): Выталкивающий шток литьевой машины срабатывает на 68,5 мм, удлиняя съемную пластину еще на 38,5 мм для обеспечения зазора с геометрией сердечника.
6. Возврат выталкивающей пластины: гидравлический цилиндр возвращает выталкивающую пластину в исходное положение, оставляя съемную пластину в подвешенном и неподвижном состоянии.
7. Вращение пластины: Специальный гидравлический цилиндр приводит в действие рейку, вращая шестерню и поворачивая всю съемную пластину ровно на 180°.
8. Сброс съемной пластины: Выталкивающий стержень литьевой машины втягивается, затягивая повернутую съемную пластину (с подложкой из ABS-пластика) обратно в основание пресс-формы.
9. Закрытие пресс-формы: Инструмент блокируется для второго цикла.

1. Одновременная инжекция: в вторичные полости на подложку из ABS-пластика впрыскивается TPU (мягкий пластик), в то время как в первичные полости одновременно впрыскивается новая порция ABS-пластика.
2. Выталкивание мягкого пластика и извлечение деталей из формы: Гидравлический цилиндр из мягкого пластика выталкивает детали диаметром 30 мм. Готовые детали из композитного материала ABS+TPU выталкиваются и удаляются (с помощью робота или оператора).
3. Возврат мягкого пластикового цилиндра: цилиндр возвращается в исходное положение.
4. Гидравлическое выталкивание (этап 1): Жесткий пластиковый цилиндр выталкивает 30 мм (перемещая новые подложки из АБС-пластика вперед на съемной пластине).
5. Выталкивание из машины (этап 2): Шток выталкивателя машины выстреливает на 68,5 мм, удлиняя съемную пластину еще на 38,5 мм.
6. Возврат выталкивающей пластины: Жесткий пластиковый цилиндр возвращает выталкивающую пластину в исходное положение, удерживая съемную пластину в выдвинутом положении.
7. Вращение пластины: Цилиндр реечной передачи поворачивает съемную пластину еще на 180°.
8. Сброс съемной пластины: Шток выталкивателя машины втягивается, устанавливая съемную пластину на место.
9. Закрытие плесени: непрерывный цикл повторяется.

Данное исследование по двухкомпонентному формованию ABS+TPU демонстрирует компактную и надежную альтернативу традиционным вращающимся плитам пресс-формы. Конструкция использует полноценную систему горячего литья, компоновку полостей 2+2 и вращающуюся съемную плиту с реечным приводом для переноса первого литья ABS-подложек на станцию ​​формования TPU.

Последовательность из 18 шагов наглядно демонстрирует, как пресс-форма открывается, извлекает, вращается, возвращается в исходное положение и закрывается в условиях стабильного производства. Для конструкторов пресс-форм и инженеров-технологов эта концепция предлагает практическое руководство для двухкомпонентных процессов, где пространство, стоимость и точная передача детали являются критически важными факторами.