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Dévissage des moules d'injection Case LP | Spark Mould
13 études de cas sur le moulage par injection
pour pièces filetées en plastique
Des filetages externes standard aux systèmes de dévissage automatique complexes
et mécanismes de noyau repliables, découvrez comment nous surmontons les difficultés liées à l'outillage
relever les défis avec précision et efficacité.
Le moulage par injection de pièces filetées représente un défi majeur en conception de moules. En fonction de la position et des caractéristiques structurelles du filetage, nous proposons des solutions de moules complètes et personnalisées, ainsi que des études de cas pratiques pour les filetages extérieurs et intérieurs.
Structures de moules à filetage mâle : allier efficacité et précision
Les filetages extérieurs ne créent généralement pas de contre-dépouilles sur toute la circonférence, ce qui facilite grandement le démoulage. Selon les exigences d'aspect du produit et les tolérances de la ligne de joint, nous utilisons principalement les deux structures de moule suivantes :
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Structure de moule à cavité divisée (demi-moule) :
Le démoulage s'effectue simplement en séparant les cavités. Ceci élimine le besoin de mécanismes d'extraction de noyaux latéraux, permettant ainsi d'obtenir une structure de moule extrêmement compacte. Cette conception est particulièrement adaptée aux exigences de cavitation ultra-élevée.
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Structure standard du moule plat :
Cette structure utilise l'axe central du filetage comme ligne de séparation, permettant l'éjection du produit par simple séparation des plaques A et B. Contrairement au moule à cavité divisée, la réalisation de certaines pièces creuses par cette méthode requiert l'intégration de mécanismes d'extraction de noyaux à action latérale. Cependant, pour les composants creux à double filetage externe (double extrémité mâle), cette structure offre une solution bien plus simple et efficace.
Cas 1 : Structure de moule à cavité divisée à 8 cavités pour petites vis à oreilles
Cas 2 : Structure de moule plat standard avec glissières pour raccords rapides filetés
Structures de moules à filetage interne : surmonter les « contre-dépouilles circonférentielles »
Le filetage interne crée une gorge à 360° à l'intérieur de la pièce, nécessitant des mécanismes d'éjection très spécifiques. Nous proposons des solutions éprouvées, classées en deux catégories : mécanismes de dévissage automatique et noyaux rétractables.
Cas 3 : Mécanisme d’engrenage linéaire à entraînement par force d’ouverture de moule pour le dévissage de filetage
Cas 4 : Mécanisme de moule à filetage dévissé par engrenage linéaire commandé par vérin
Mécanismes de dévissage automatique
(Par type d'entraînement)
Les différents environnements de production et les spécifications des produits déterminent la méthode de transmission de puissance optimale :
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Entraînement par engrenage linéaire (crémaillère et pignon)
Source d'énergie : Entraînée directement par la force d'ouverture de la presse à injecter ou par des vérins hydrauliques externes. Caractéristiques : Stabilité structurelle exceptionnelle ; actuellement l'une des méthodes de dévissage les plus répandues.
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Entraînement par engrenages d'un moteur hydraulique/servo
Alimentation : Fonctionne entièrement grâce à des moteurs hydrauliques externes ou des servomoteurs. Caractéristiques : Fournit une puissance robuste et un contrôle précis de la vitesse de rotation et du nombre de tours. Idéal pour les filetages longs ou les moules à forte cavitation.
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Entraînement par vis-mère (écrou cannelé)
Source d'énergie : Fonctionne entièrement grâce à la force de traction linéaire exercée lors de l'ouverture du moule, convertie en mouvement de rotation par une vis sans fin à pas élevé. Caractéristiques : Structure interne du moule hautement intégrée ne nécessitant aucune alimentation externe. Idéal pour les filetages courts et les moules compacts.
Cas 5 : Mécanisme de dévissage automatique à 16 cavités entraîné par un moteur hydraulique.
Cas n° 6 : Solutions de moulage pour pièces en plastique avec filetages internes et externes à double étage
Cas 7 : Mécanisme de dévissage automatique à vis mère à 4 cavités
Mécanismes de dévissage automatique
(Par mouvement central)
Lors du processus de dévissage, le mouvement relatif entre le noyau et la pièce moulée se divise en deux catégories :
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Noyau fileté rétractable :
Le noyau fileté tourne et se rétracte simultanément, s'éloignant de la pièce en douceur. La pièce en plastique reste parfaitement immobile durant cette phase.
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Noyau rotatif stationnaire :
Le noyau fileté tourne sur lui-même sans se rétracter, utilisant le pas du filetage pour éjecter la pièce. Remarque : lors de l’utilisation de cette méthode, le sens d’éjection de la pièce doit être parfaitement aligné avec le sens de jointure du moule.
Cas 8 : Le produit est éjecté par un mécanisme de dévissage automatique -1
Cas 9 : Le produit est éjecté par un mécanisme de dévissage automatique -2
Cas 10 : tête de filtre à ligne moulée combinant dévissage automatique et mécanismes à action latérale
Cas 11 : Mécanisme de dévissage automatique à 4 cavités pour coudes FPT × FPT à 90 degrés
Application avancée : Combinaison du dévissage automatique et des mécanismes à action latérale
Lorsqu'un produit comporte une cavité filetée fermée, ou si le mécanisme à action latérale (glissière) doit passer par l'orifice fileté, nous combinons ces deux mécanismes dans un système complexe d'extraction de noyau composite.
1. Le curseur latéral se rétracte d'abord sur une courte distance de sécurité afin de dégager l'espace nécessaire au passage du noyau fileté. 2. Le mécanisme de dévissage automatique s'active, faisant pivoter et séparant le noyau fileté de la pièce. 3. Enfin, l'ensemble du curseur est complètement extrait, achevant ainsi l'éjection de la cavité interne complexe.
Noyaux rétractables pour filetages internes (femelles)
Pour certaines applications spécifiques, nous utilisons la technologie des noyaux pliables pour résoudre les problèmes d'éjection des filetages internes.
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Principe technique et limitations :
Comme les filetages internes sont constitués de gorges circonférentielles, un noyau rétractable utilise une conception mécanique qui permet aux segments du noyau de se replier vers l'intérieur lors de l'éjection. Ceci réduit le diamètre extérieur total, permettant ainsi d'extraire le noyau de la pièce en toute sécurité, sans rotation.
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Applications idéales :
Idéal pour les bouchons, les fermetures et les raccords de tuyauterie à filetage interne, offrant des temps de cycle extrêmement rapides.
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Limitations de conception :
Le mécanisme de repliage nécessitant un espace physique interne pour fonctionner, cette structure n'est pas adaptée aux ports filetés de petit diamètre.
Cas 12 : Structure à noyau fileté pliable à 4 cavités pour écrous hexagonaux en plastique
Cas 13 : Structure à noyau fileté pliable à 8 cavités pour écrous hexagonaux en plastique
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