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Cómo desenroscar moldes de inyección Case LP | Spark Mould
13 estudios de caso sobre moldeo por inyección
para piezas roscadas de plástico
Desde roscas externas estándar hasta sistemas de desenroscado automático complejos.
y mecanismos centrales plegables, descubra cómo superamos las limitaciones de las herramientas.
desafíos con precisión y eficiencia.
El moldeo por inyección de piezas roscadas es uno de los principales desafíos en el diseño de moldes. Según la posición y las características estructurales de la rosca, presentamos soluciones de moldeo integrales y personalizadas, así como estudios de caso prácticos para roscas externas e internas.
Estructuras de moldeo de rosca macho: Combinando eficiencia y precisión
Las roscas externas generalmente no crean socavados de circunferencia completa, lo que hace que el desmoldeo sea relativamente sencillo. Dependiendo de los requisitos de apariencia del producto y las tolerancias de la línea de separación, utilizamos principalmente las dos siguientes estructuras de molde:
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Estructura de molde de cavidad dividida (medio molde):
Las roscas se pueden liberar simplemente separando las cavidades. Esto elimina la necesidad de mecanismos de extracción de núcleos de acción lateral, lo que resulta en una estructura de molde altamente compacta. Este diseño es excepcionalmente adecuado para satisfacer las exigencias de los requisitos de cavitación ultra alta.
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Estructura de molde plano estándar:
Esta estructura utiliza el eje central de la rosca como línea de separación, lo que permite expulsar el producto simplemente separando las placas A y B. A diferencia del molde de cavidad dividida, la formación de ciertas cavidades con este método requiere la integración de mecanismos de extracción de núcleo de acción lateral. Sin embargo, para componentes huecos con roscas externas dobles (extremos macho dobles), esta estructura ofrece una solución mucho más sencilla y optimizada.
Caso 1: Estructura de molde de cavidad dividida de 8 cavidades para tornillos de mariposa pequeños
Caso 2: Estructura de molde plano estándar con deslizadores para acoplamientos rápidos roscados
Estructuras de moldes de rosca interna: Superando los "recortes de circunferencia completa"
La formación de roscas internas crea un socavado de 360 grados en el interior de la pieza, lo que requiere mecanismos de expulsión altamente especializados. Ofrecemos soluciones probadas en la industria, clasificadas en mecanismos de desenroscado automático y núcleos plegables.
Caso 3: Mecanismo de engranajes lineales accionado por la fuerza de apertura del molde para desenroscar roscas
Caso 4: Mecanismo de moldeo de roscado de engranaje lineal controlado por cilindro
Mecanismos de desenroscado automático
(Por tipo de unidad)
Los diferentes entornos de producción y las especificaciones del producto determinan el método óptimo de transmisión de potencia:
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Transmisión lineal (cremallera y piñón)
Fuente de alimentación: Accionada directamente por la fuerza de apertura de la máquina de moldeo por inyección o por cilindros hidráulicos externos. Características: Excepcional estabilidad estructural; actualmente es uno de los métodos de desenroscado más utilizados.
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Transmisión por engranajes de motor (hidráulico/servo)
Fuente de alimentación: Funciona completamente con motores hidráulicos externos o servomotores. Características: Ofrece una potencia robusta con un control preciso de la velocidad de rotación y los giros. Ideal para roscas largas o moldes de alta cavitación.
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Accionamiento por husillo (tuerca estriada)
Fuente de alimentación: Se basa completamente en la fuerza de tracción lineal durante la apertura del molde, convertida en movimiento rotacional mediante un husillo de avance de paso alto. Características: Estructura interna del molde altamente integrada que no requiere alimentación externa. Ideal para roscas cortas y diseños de molde compactos.
Caso 5: Mecanismo de desenroscado automático de 16 cavidades accionado por motor hidráulico.
Caso 6: Soluciones de moldeo para piezas de plástico con roscas internas y externas de doble etapa.
Caso 7: Mecanismo de desenroscado automático de roscas con accionamiento por husillo de avance de 4 cavidades
Mecanismos de desenroscado automático
(Por Core Movement)
Durante el proceso de desenroscado, el movimiento relativo entre el núcleo y la pieza moldeada se divide en dos categorías:
1
Núcleo roscado retráctil:
El núcleo roscado gira y se retrae simultáneamente, separándose suavemente de la pieza. La pieza de plástico permanece completamente inmóvil durante esta fase.
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Núcleo giratorio estacionario:
El núcleo roscado gira sobre su eje sin retraerse, utilizando el paso de la rosca para expulsar la pieza del núcleo. Nota: Al usar este método, la dirección de expulsión de la pieza debe estar perfectamente alineada con la dirección de separación del molde.
Caso 8: El producto se expulsa mediante un mecanismo automático de desenroscado -1
Caso 9: El producto se expulsa mediante un mecanismo automático de desenroscado -2
Caso 10: Cabezal de filtro de línea con sistema de desenroscado automático mediante combinación de moldes y mecanismos de acción lateral.
Caso 11: Mecanismo de desenroscado automático de 4 cavidades para codos de 90 grados FPT × FPT
Aplicación avanzada: Combinación de desenroscado automático con mecanismos de acción lateral.
Cuando un producto presenta una cavidad roscada cerrada, o si el mecanismo de acción lateral (deslizador) debe pasar a través del puerto roscado, combinamos estos dos mecanismos en un complejo sistema compuesto de extracción del núcleo.
1. El deslizador lateral se retrae primero una corta distancia de seguridad para dejar espacio al núcleo roscado. 2. El mecanismo de desenroscado automático se activa, girando y separando el núcleo roscado de la pieza. 3. Finalmente, todo el conjunto del deslizador se extrae por completo para completar la expulsión de la cavidad interna.
Núcleos plegables para roscas internas (hembra)
Para ciertas aplicaciones específicas, utilizamos tecnología de núcleo plegable para resolver los problemas de expulsión de hilos internos.
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Principios técnicos y limitaciones:
Dado que las roscas internas presentan socavados de circunferencia completa, un núcleo colapsable utiliza un diseño mecánico que permite que los segmentos del núcleo se plieguen hacia adentro durante la eyección. Esto reduce el diámetro exterior total, lo que permite extraer el núcleo de la pieza de forma segura sin que gire.
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Aplicaciones ideales:
Excelente para tapones, cierres y accesorios de tubería con roscas internas, ofreciendo tiempos de ciclo extremadamente rápidos.
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Limitaciones de diseño:
Debido a que el mecanismo de plegado requiere espacio físico interno para funcionar, esta estructura no es adecuada para puertos roscados de pequeño diámetro.
Caso 12: Estructura de núcleo roscado plegable de 4 cavidades para tuercas hexagonales de plástico
Caso 13: Estructura de núcleo roscado plegable de 8 cavidades para tuercas hexagonales de plástico
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