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Gehäuse für Spritzgussformen abschrauben LP | Spark Mould
13 Fallstudien zum Spritzguss
für Kunststoffgewindeteile
Von Standard-Außengewinden bis hin zu komplexen Selbstabschraubmechanismen
und zusammenklappbare Kernmechanismen, entdecken Sie, wie wir Werkzeugprobleme lösen
Herausforderungen hinsichtlich Präzision und Effizienz.
Das Spritzgießen von Gewindeteilen zählt zu den zentralen Herausforderungen im Werkzeugbau. Abhängig von der Gewindeposition und den strukturellen Eigenschaften präsentieren wir umfassende, kundenspezifische Werkzeuglösungen und praxisnahe Fallstudien für Außen- und Innengewinde.
Formen für Außengewinde: Effizienz und Präzision vereint
Außengewinde erzeugen im Allgemeinen keine umlaufenden Hinterschnitte, wodurch das Entformen relativ einfach ist. Abhängig von den Anforderungen an das Produktbild und den Trennlinientoleranzen verwenden wir hauptsächlich die folgenden zwei Formstrukturen:
1
Geteilte Formkavität (Halbform):
Die Gewinde lassen sich durch einfaches Trennen der Kavitäten lösen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit seitlich wirkender Kernziehmechanismen, was zu einer äußerst kompakten Formstruktur führt. Diese Konstruktion eignet sich hervorragend für die Erfüllung der Anforderungen an extrem hohe Kavitationszahlen.
2
Standardmäßige Flachformstruktur:
Diese Konstruktion nutzt die Mittelachse des Gewindes als Trennlinie, wodurch das Produkt durch einfaches Trennen der A- und B-Platten ausgeworfen werden kann. Im Gegensatz zum geteilten Formwerkzeug erfordert die Herstellung bestimmter Hohlformen mit diesem Verfahren die Integration von seitlich wirkenden Kernziehmechanismen. Für Hohlbauteile mit zwei Außengewinden (doppelten männlichen Enden) bietet diese Konstruktion jedoch eine deutlich einfachere und effizientere Lösung.
Fall 1: 8-fach geteilte Formstruktur für kleine Rändelschrauben
Fall 2: Standardmäßige Flachformstruktur mit Schiebern für Gewindeschnellkupplungen
Formenstrukturen für Innengewinde: Überwindung von „umlaufenden Hinterschnitten“
Das Herstellen von Innengewinden erzeugt einen 360°-Hinterschnitt im Inneren des Bauteils, der hochspezialisierte Auswurfmechanismen erfordert. Wir bieten branchenerprobte Lösungen in den Kategorien automatische Abschraubmechanismen und zusammenklappbare Kerne an.
Fall 3: Formöffnungskraftgetriebener Lineargetriebemechanismus zum Abschrauben von Gewinden
Fall 4: Zylindergesteuerter linearer Getriebe-Abschraubmechanismus für Gewindeformen
Automatische Abschraubmechanismen
(Nach Laufwerkstyp)
Unterschiedliche Produktionsumgebungen und Produktspezifikationen bestimmen die optimale Kraftübertragungsmethode:
1
Linearantrieb (Zahnstange und Ritzel)
Antriebsquelle: Direkt durch die Öffnungskraft der Spritzgießmaschine oder durch externe Hydraulikzylinder. Merkmale: Außergewöhnliche Stabilität; derzeit eines der am weitesten verbreiteten Entschraubungsverfahren.
2
(Hydraulik-/Servo-)Motor-Getriebe
Antriebsquelle: Ausschließlich über externe Hydraulik- oder Servomotoren. Eigenschaften: Hohe Leistung bei präziser Steuerung von Drehzahl und Umdrehungen. Ideal für lange Gewinde oder Formen mit hoher Kavitätenzahl.
3
Leitspindelantrieb (mit gezogener Mutter)
Antriebsquelle: Nutzt ausschließlich die beim Öffnen der Form entstehende lineare Zugkraft, die über eine Gewindespindel mit hoher Steigung in eine Drehbewegung umgewandelt wird. Merkmale: Hochintegrierte interne Formstruktur, die keine externe Stromversorgung benötigt. Ideal für kurze Gewinde und kompakte Formkonstruktionen.
Fall 5: Hydraulisch motorbetriebener automatischer 16-fach-Entschraubungsmechanismus.
Fallbeispiel 6: Formenlösungen für Kunststoffteile mit zweistufigem Innen- und Außengewinde
Gehäuse 7: Automatischer Gewindeausschraubmechanismus für Spindelantriebe mit 4 Aussparungen
Automatische Abschraubmechanismen
(Von Core Movement)
Während des Abschraubvorgangs lassen sich die Relativbewegungen zwischen dem Kern und dem Formteil in zwei Kategorien einteilen:
1
Einziehen des Gewindekerns:
Der Gewindekern dreht sich und zieht sich gleichzeitig zurück, wodurch er sich sanft vom Werkstück löst. Das Kunststoffteil bleibt während dieser Phase vollständig unbeweglich.
2
Stationärer rotierender Kern:
Der Gewindekern dreht sich an Ort und Stelle, ohne sich zurückzuziehen, und nutzt die Gewindesteigung, um das Werkstück vom Kern abzudrücken. Hinweis: Bei dieser Methode muss die Auswurfrichtung des Werkstücks exakt mit der Trennrichtung der Form übereinstimmen.
Fall 8: Das Produkt wird mittels eines automatischen Gewindeabschraubmechanismus ausgeworfen -1
Fall 9: Das Produkt wird mittels eines automatischen Gewindeabschraubmechanismus ausgeworfen -2
Fall 10: Leitungssiebkopf, formverankerte automatische Entschraubung mit seitlichen Betätigungsmechanismen
Fall 11: Automatischer 4-fach-Entschraubungsmechanismus für FPT × FPT 90-Grad-Winkelstücke
Erweiterte Anwendung: Kombination von automatischer Aufschraubfunktion und seitlichen Betätigungsmechanismen
Wenn ein Produkt über einen geschlossenen Gewindehohlraum verfügt oder wenn der Seitenmechanismus (Schieber) durch die Gewindeöffnung hindurchgeführt werden muss, kombinieren wir diese beiden Mechanismen zu einem komplexen Verbundkernziehsystem.
1. Der seitliche Schieber fährt zunächst ein kurzes, sicheres Stück zurück, um Platz für den Gewindekern zu schaffen. 2. Der automatische Abschraubmechanismus wird aktiviert, dreht den Gewindekern und trennt ihn vom Werkstück. 3. Schließlich wird die gesamte Schieberbaugruppe vollständig herausgezogen, um den komplexen Auswurf aus dem inneren Hohlraum abzuschließen.
Zusammenklappbare Kerne für Innengewinde (weibliche Gewinde)
Für bestimmte Anwendungen nutzen wir die Technologie des zusammenklappbaren Kerns, um Probleme mit dem Auswerfen interner Gewinde zu lösen.
1
Technisches Prinzip & Grenzen:
Da Innengewinde umlaufende Hinterschnitte sind, verwendet ein zusammenklappbarer Kern eine mechanische Konstruktion, die es den Kernsegmenten ermöglicht, sich beim Auswerfen nach innen zusammenzuklappen. Dies reduziert den Gesamtaußendurchmesser und ermöglicht es, den Kern ohne Rotation sicher aus dem Werkstück zu ziehen.
2
Ideale Anwendungsbereiche:
Ideal für Kappen, Verschlüsse und Rohrverbindungsstücke mit Innengewinde, bietet extrem kurze Zykluszeiten.
3
Konstruktionsbeschränkungen:
Da der Zusammenklappmechanismus zum Funktionieren einen gewissen internen Platz benötigt, ist diese Konstruktion für Gewindeanschlüsse mit kleinem Durchmesser nicht geeignet.
Fall 12: Zusammenklappbare Gewindekernstruktur mit 4 Kammern für Sechskantmuttern aus Kunststoff
Fall 13: Zusammenklappbare Gewindekernstruktur mit 8 Aussparungen für Sechskantmuttern aus Kunststoff
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