Professioneller Hersteller von Formen für Kunststoffrohrverbindungen mit 20 Jahren Erfahrung – Spark Mould
Plastikmotor Lüfterradzentrifugal -Laufradform
Plastikzentrifugal -Laufradschimmelstruktur
Der Kernmechanismus dieser zentrifugalen Laufradform ist die Richtungsbewegung zwischen den Schiebereglern. Da sich auf der Innenseite des Laufradlufteinlasses eine große Klammer befindet, muss dieser Schande am Schieberegler vorgenommen werden. Es kann jedoch nicht direkt hier rausgezogen werden. Daher ist es als Doppelschichtschieberegler konzipiert. Der obere Schieberegler wird direkt herausgezogen, und aufgrund der Wechselwirkung zwischen den beiden Schiebereglern wird der untere Schieber vom Produkt getrennt.
Dynamische Simulation von Kunststoffzentrifugal -Laufradform
Wie im Video gezeigt, werden die Schieberegler dieser zentrifugalen Laufradform in zwei Schichten unterteilt, vorne und hinten. Beim Öffnen der Form werden die Schieberegler der Vorderschicht zuerst vom Hydraulikzylinder herausgezogen. Die beiden Schichten von Schiebereglern sind durch einen schrägen T-Slot verbunden. Aufgrund der Wechselwirkung zwischen den beiden bewegen sich die Schieberegler der Rückschicht zuerst in die Formschließrichtung. Dann zieht der hydraulische Zylinder die gesamte Schieberegruppe heraus, so dass die Schieberegler und das Produkt vollständig getrennt sind.
Warum Injektionsformung die Laufradproduktion dominiert
Kostengünstige Komplexität:
Herkömmliche Metall -Impeller erfordern CNC -Bearbeitung oder Investitionsguss, Prozesse, die für geschlossene Designs unerschwinglich teuer werden. Injection-Formteile pro Einheit Kosten für mittlere bis hohe Volumina, während ± 0,005 Zoll-Toleranzen aufrechterhalten werden.
Leichte Innovation:
Plastische Verfasser reduzieren die Trägheit der Rotation und senken den Energieverbrauch im Vergleich zu Metallkollegen um 15 bis 30%.
Designfreiheit:
Formen können Funktionen wie Bosse, Befestigungslöcher und Versiegelungsflächen direkt in das Teil integrieren, wodurch Sekundärvorgänge beseitigt werden.
Herausforderungen im Zentrifugal -Laufrad -Schimmelpilzdesign überwinden
Schrumpfung Entschädigung:
Kunststoffe schrumpfen beim Abkühlen ungleichmäßig. Schimmelpilzdesigner verwenden Simulationssoftware (z. B. Formmeldflow), um die Abmessungen der Hohlräume entsprechend vorherzusagen und anzupassen.
Tor erröten: Die sichtbaren Gate-Markierungen auf ästhetischen Oberflächen werden durch Sub-Gate-Designs oder Ventil-Gating-Systeme gemindert.
Wärmespannung:
Schnelle Kühlung kann Reststress hervorrufen. Glühprozesse oder optimierte Schimmelpilztemperaturen sorgen für eine langfristige Haltbarkeit.
Branchenanwendungen voran steuern
Automobil: Thermische Managementsysteme für Elektrofahrzeuge stützen sich auf leichte, korrosionsbeständige Kunststoff-Impeller für Kühlmittelpumpen.
Luft- und Raumfahrt: Drohnen und UAVs verwenden Miniatur -Kunststoff -Impeller in Antriebssystemen, wobei der Schub und die Batterieeffizienz ausbalanciert werden.
Medizinisch: Sterilisierbare Plastik -Anpraller in Dialysemaschinen und Beatmungsgeräten erfüllen strenge Biokompatibilitätsstandards.
Schlussfolgerung: Erhöhen Sie die Leistung mit Präzisionsformen
Für Hersteller, die sich mit den Anforderungen moderner Ingenieurwesen befassen, bieten plastische Zentrifugal-Laufrad-Injektionsformen eine unschlagbare Mischung aus Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz. Durch das Beherrschen von Geometrien des geschlossenen Laufrads und die Nutzung fortschrittlicher Formtechnologien können Unternehmen neue Möglichkeiten für die Flüssigkeitsdynamik freischalten-von grünen HLK-Systemen bis hin zu Luft- und Raumfahrtantrieb der nächsten Generation.
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